随着各式产品体积日渐轻薄的趋势，传统注塑机的温控与射出速度显然已难以满足轻量化发展的需求，不仅如此，面对节能环保意识抬头，如何依照不同注塑成型制程的压力与速度需求进行马达控制，也成为了橡塑行业的重要课题。
对于含有插件的塑胶制品，立式注塑机拥有相对卧式注塑机的明显优势，可应用在3C产品、家电及包装等行业，生产中借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态塑胶注射入闭合的模腔内固化定型。此外，为生产更薄型的塑胶零件并提升产品的重复精度与稳定性，射速便显得至关重要，通过提高射速降低流动阻力，避免塑胶原料受到模具冷却而使得成品皮肤层较厚。
台达于近期为华南地区某从事塑胶零件制造的业者提供了立式注塑机方案，不仅导入分散式架构提高响应速度，更采用电混合系统，通过全电伺服控制射胶、储料与转盘轴提升射速，同时藉由油电伺服控制开合模、顶针及座进退建立更大锁模力，双双兼顾油压与全电伺服的优点。
该方案采用台达主机型PC-Based 工业控制器PAC-MH1 系列控制温度控制器，结合交流伺服驱动器 ASDA-A2 系列，带动射座前进、射出、保压及松退加料；随后经过冷却计时，以油压锁模开模并退出转台，再通过独立顶针将已制成所需形状的塑胶制品取出。不仅如此，此方案也采用了HES油电伺服节能系统，利用伺服高响应的特性，在制程需要时提高转速以满足所需压力要求，避免传统注塑机持续全速转造成不必要的电力消耗与油温上升，达成节能效果，同时延长油压元件的使用期限。
台达立式注塑机解决方案的优点
01 客制化整合 实时依需求灵活调整
主机型PC-Based 工业控制器 PAC-MH1 系列搭配可靠的DMCNET高速通讯运动控制，从流程到伺服闭环控制皆可灵活掌控并应需求实时调整。同时，在使用上也可根据需求进行操作界面、程序及运动控制的客制化整合。
02 全电伺服控制射胶 实现轻量化生产
射胶轴运动曲线整合在交流伺服驱动器 ASDA-A2 系列内部，不仅降低对总线频宽依赖，也藉由伺服控制射胶和储料，减低射出后的流体阻力，实现更高的重复精度并产出厚度更轻薄的塑胶制品。
03 精准控制 降低能源损耗
台达HES油电伺服节能系统通过精确的压力与流量控制，在保压、冷却阶段降低油温，减少用油与油箱容积，藉由较传统定量泵油压系统更省电并且能够提升产能及精度。
台达立式注塑机解决方案，整合了主机型PC-Based 工业控制器及伺服驱动器，提供兼具高射速与且灵活控制的油电混合系统，帮助汽车、3C 、电工等行业客户稳定生产如汽车传感器接头、SD卡与定子射包等高重复精度的轻量化产品。
