崔志达在2020年施耐德电气创新峰会·深圳站发表演讲
"订单荒"下，施耐德电气助力珠三角制造业求变
2020年初"外循环"受阻，"内循环"不畅的状况给珠三角制造业带来严峻挑战。作为制造大市，今年4月，东莞市曾对2215家制造企业进行监测，发现订单持平企业占比47%，订单减少企业占比42%，订单增加的企业占比11%，"制造困境"可见一斑。
面对危机，施耐德电气发挥自身在OEM领域的优势，积极促进中小制造企业扩大、转产口罩等防疫物资。在保障防疫物资供应的同时，也使众多珠三角企业保持"开工"状态。比如第三批被列入"国家支持新型冠状病毒肺炎防护用品企业实施技术改造专项"支持的企业名单的广东正业科技股份有限公司，施耐德电气针对其三种口罩机型：高速平面耳带式口罩全自动机，高速平面耳带式口罩全自动机、耳带式N95口罩全自动机，提供了大量的变频器、伺服驱动和元器件，保证了生产的及时开展。
除支持企业扩产，施耐德电气也凭借面向工业物联网和智能设备的数字化解决方案EcoStruxure机器解决方案支持企业开发高性能口罩机。比如仅用3天就开发出新型高性能口罩机的龙越自动化设备有限公司，就采用了施耐德电气全套解决方案，包括莫迪康M241PLC、GXU触摸屏、LXM28伺服驱动器等高性能产品。
需求攀升，施耐德电气引领OEM行业转型升级
随着国内疫情防控趋于稳定，国内制造业也逐渐回暖。据相关数据显示，前三季度，规模以上工业增加值同比增长1.2%，其中一季度下降8.4%，二、三季度分别增长4.4%和5.8%，呈现持续稳步恢复的良好态势。不过，对于有着大量设备制造企业的珠三角制造业而言，在企稳回升的同时，不确定"因素"仍然存在。艾瑞咨询《2019-2025年中国OEM行业市场发展现状及投资前景咨询报告》中曾指出，当前中国OEM行业的产品结构比例中，低端机械产品的比例仍然偏高，大量的同质化产品充斥市场。这不仅推高了用户的人力成本，也往往意味着偏高的出错率，难以为客户实现高效可靠的生产。因此，向中高端攀登、升级是OEM行业亟需解决的问题。
施耐德电气凭借面向工业物联网和智能设备的数字化解决方案EcoStruxure机器，通过帮助机械设备制造商和最终用户实现真正的"一网到底"，将机器操作和工艺数据无缝集成，降低数据开放的总体拥有成本，为机械设备制造的全生命周期创造价值。
比如在传统的模式下，企业将机械设备销售给客户后，这笔交易就到此为止。在这种模式下，一旦目标行业呈现下行趋势，企业势必遭遇行业"天花板"，订单和利润难以为继。而在创新的"从设备到服务"的模式下，向客户交付机械设备并非"结束"，而仅仅是"开始"，最终用户获取的不仅仅是一台设备，更是设备制造企业提供长期增值服务的最佳载体。
"设备+服务"，EcoStruxure助力OEM企业打造新的业务模式
拉链染色设备和服务提供商成都瑞克西自动化技术有限公司，在施耐德电气的助力下成功打造了"设备+服务"模式。瑞克西在拉链染色领域深耕多年，逐渐拥有了自身的技术沉淀，开创出不同于传统OEM销售模式的"设备+服务"模式，不仅为客户提供拉链染色的全套产线设备，还可以到客户车间里进行实地生产，助力客户实现效率提升和节能降耗等改善。这种独树一帜的业务模式，让瑞克西得以同时在制造和运营两个层面，与客户实现长期的价值共赢。
施耐德电气为瑞克西提供了完整的EcoStruxure机器解决方案，其中涵盖PLC、变频器、伺服、触摸屏、低压配电产品等在内的硬件系统保证了产线设备的稳定可靠；而包括AVEVA系统平台和工业APPEcoStruxure机器顾问在内的软件系统，则为产线的稳定运行提供了长期保障。应用施耐德电气的数字化解决方案以来，瑞克西整体生产增效达到10%-20%，生产节能20%，尽享数字化、智能化带来的高效和便捷。
当前，绿色制造、智能制造已经成为了中国制造业的"命题大考"，能否打造出符合市场需求和创新商业模式的智能化机器与全案服务，成为OEM厂商的攻坚战。凭借贯穿产品与生产全生命周期的绿色智能制造解决方案，施耐德电气将助力OEM厂商实现"从设备到服务"的创新突围。
11月26日，施耐德电气2020年创新峰会线下"创新日"在深圳开启，为来自华南地区的客户、合作伙伴、行业专家带来OEM行业全球领先的数字化产品和解决方案，助力OEM厂商实现高效和可持续发展，共赢绿色智能制造未来。
