在9月15日-19日举办的第二十二届中国国际工业博览会(以下简称“工博会”)上，施耐德电气以“绿色智能制造创赢数字化未来”为主题，呈现了工业自动化、能源管理、工业边缘计算、全生命周期服务解决方案，以及涵盖流程工业、离散工业以及混合工业的绿色智能制造实践。施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示：“面对不确定性，数字化已经成为企业保持竞争力的有力工具，施耐德电气及生态圈合作伙伴非常愿意借工博会这一舞台与行业同仁共享绿色智能制造的实践，向处于数字化转型各个发展阶段的企业提供借鉴，推动中国工业转型升级，迈向高质量发展。”
图1.施耐德电气以“绿智能制造 创赢数字化未来”为主题亮相2020工博会
工业各个领域全覆盖，以“绿色智能制造”提升工业企业竞争力
基于EcoStruxure物联网架构的端到端软硬件解决方案，涵盖从离散工业到流程工业的各个领域，施耐德电气在工博会上以锂电池和石油化工为代表，展示了行业全生命周期的数字孪生，以及各个工艺段的整体解决方案：
锂电池行业展区融汇施耐德电气EcoStruxure机器理念，全面展示绿色智能制造规划、生产工艺、厂务管理、能效管理软硬件的全生命周期解决方案。通过展示锂电池产线自动化应用技术，以及电子行业的绿色智能制造真实案例，如与宁德时代、宜宾锂宝等新能源领导企业合作，全方位体现了施耐德电气在帮助离散制造业客户实现高效率、高品质的排产布产、物料管控、单位成本、设备维护、质量追溯等方面的强大实力。
图2.EcoStruxure机器理念在锂电池工厂的应用
石油化工行业展区全面展示智能制造规划、数字化设计与交付，智能化运维、罐区管理、全生命周期的信息安全等解决方案。施耐德电气助力海南炼化、三宁化工等能源企业实现建设及生产控制的全面数字化，确保生产的“安稳长满优”。同时，也展示了胶囊数据中心和IT基础设施数字化平台等广泛适用于各类工业场景的中小型和边缘数据中心解决方案。
庞邢健认为，“数字孪生”现在对于企业的价值越来越大。但不管是在过去做新项目的数字化交付，还是在做老项目的一些数字化转型过程当中，最大的一个痛点就是把数字化交付或者“数字孪生”变成了一个数字图书馆、数字档案室，遇到问题时还是要看人的经验去到计算机系统检索。我们希望未来做到的是通过数字化交付，当不管是流程还是工艺的问题，或是设备发生了故障，我们后台能运用一些人工智能去判断这个设备需要维护的时机。从运维的角度来看，数字孪生不是简单地建一个商业模型，实际上是要真正地把大家的工艺、装置，包括装置的运转，用数字化的手段获取实时的信息，同时把各种专家库能够结合起来。因此，我们打通的是从设计建造到运行维护，我们叫做灵动数字孪生。
图3.施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健答记者问
全生命周期覆盖，加速“能源+自动化”双转型
在数字化转型的过程中，如何切实实现知行合一是关键。对此，施耐德电气推出“从咨询到落地”的绿色智能制造整体解决方案，通过顶层设计来推动各个子系统的规划和部署，进而实现从数字化到软硬件解决方案的有效落地。
全新一代过程控制系统 —— EcoStruxure过程控制专家(EcoStruxure Process Expert) 在展会上全球首发，既是基于混合型DCS的一次大升级，同时是融合AVEVA的一次扩容。该解决方案实现了可编程控制器PLC和过程控制系统DCS领域的最佳技术结合，并集成能源管理功能，在工厂从设计、执行到运营维护的整个全生命周期为企业提供卓越的价值表现。它能够帮助工业企业很好地应对智能化运营、法规遵从性、智能化设计和组态、以及安全方面的挑战，实现工程组态时间平均缩短25%，减少50%的停机和维护成本，并通过数据推动的营收和营运利润率改善，将运营利润提高10%，且兼容现有过程控制系统，提供即插即用的标准通用库，减少30%的工艺能源成本。除此之外，Harmony P6 全新定制化工控机、Modicon 新一代交换机等新品也在展会现场首发。
制造业的可持续发展，离不开对能源的高效利用。在今年的展台上，施耐德电气还带来了许多基于能源管理的全景展示的新品：新一代预智低压成套设备Okken，以及一系列安全可靠、智能高效的中压设备，包括Smart Trihal智能环氧浇注干式变压器、Easergy MiCOM P3继电保护装置、Easergy MiCOM P5继电保护装置、Smart PIX智能空气绝缘中压开关柜等。
增强韧性与拥抱开放，加速数字化的全面展开
在全球化深度分工的发展趋势下，供应链呈现越来越复杂、层级和节点越来越多的特点，一定程度上提高了经济效率，却也埋下脆弱的危机。2020年全球突发新冠疫情就给制造企业出了一道关于供应链的大题。然而我们看到：施耐德电气在2020年Gartner评比的全球供应链前25强当中位列第四，并继续保持工业制造类企业领导地位。它究竟是如何做到的?
在施耐德电气中国区供应链数字化转型业务总监顾俊看来，施耐德电气之所以在这场大考中交出一份非常好的答卷，其实在于施耐德电气以往多年来的积累和沉淀。他进一步说明，主要体现在：第一，施耐德电气不断用精益化的思想和系统化的方式去改造他们的供应链，既考虑了全球化的特点，同时又做好区域化的布局，包括国产化方面的准备——他们供应链的国产化已经达到90%以上，这点在疫情期间帮助非常大。典型短链结构保证他们能做非常好的协同，响应速度和反弹速度也很快。第二，作为一家全球性企业，施耐德电气独有的全球联动机制是他们应对疫情冲击有利的保证，也是他们韧性的体现。最后，施耐德电气整个数字化转型给他们供应链所带来的变化，使得他们应对疫情做好了充分的准备。顾俊举了一个简单的例子，其实疫情发生后，施耐德电气整个供应链的交付也面临巨大的压力。但是在定单，特别是关键定单所有的中间关键节点上面，通过他们的云，都有良好的一些实时信息监控，促使他们更好地给客户提供及时准确的服务。
图4.施耐德电气中国区供应链数字化转型业务总监顾俊答记者问
当前，施耐德电气在对数字化转型多年的提炼、完善下，总结出四个融合：第一个融合是能源与自动化的融合;第二是在云和端的融合;第三是在从设计到建造的融合;第四是从相对单一的管控到一个集团式管控的融合，这四个融合给它带来许多不同行业的技术支撑。在施耐德电气看来，工业市场正在经历一场巨大的数字化变革，亟待通过更加开放的系统突破传统自动化对工程的限制。为此，施耐德电气从今年3月份开始，做了一次面向中小企业数字化的活动——“绿色智能制造创赢计划”。庞邢健表示，施耐德电气具备跟用户广泛的连接，同时又有一个EcoStruxure品牌，能让很多合作伙伴把他们的能力在平台上找到我们的用户。比如未来可能有很多中小企业，因为具备了一些IT的能力，能够在一个开放平台上自主做出来一些有特点的APP。这个底层的技术非常开放，就好像在开源系统上大家可以构建各种独特的生态和应用，所以我觉得未来的中小企业依然会得到施耐德电气在数字化转型方面巨大的支持。作为自动化领域数字化转型的引领者，施耐德电气认为未来的制造和生产运营应围绕通用开放的架构展开，并将遵循开放标准，通过对自动化系统采取彻底的创新，让软件与硬件的全生命周期相互独立，加速数字化的全面展开。
未来，施耐德电气将凭借基于物联网的EcoStruxure架构，从能源到自动化，从设计到维护，从终端到云端，从分散到集成，以数据的四维融合助力企业的高效与可持续发展，助力工业企业实现生产和运营的自动化、信息化、数字化、网络化和绿色化。
