此次开发的荧光板主要用于采用“远程荧光粉”方式的LED灯具。远程荧光粉是指将荧光板与封装了多个蓝色LED元件（用作热源和光源）的基板分离配置的方式。荧光板涂层中的绿黄红各色荧光粉（平均粒径为10μ～20μｍ）在蓝色LED光源的照射下，会被激发从而发出各色光线。这些光线混合后，就会形成白色等照明光。此次开发的荧光板主要用于大型商业设施和工厂等大规模空间的LED照明器具。
在绿黄红各色荧光粉颗粒表面，首先包覆了一层微细的特殊陶瓷粒子（粒径为几nm）作为接合层，然后将这样的颗粒与形成涂层母相的陶瓷粒子（平均粒径为10μ～20μｍ）混合，并使其分散到溶剂中制成“墨水”，再利用丝网印刷法将该“墨水”涂在作为荧光片基材的耐热玻璃表面（内侧），然后干燥、烧制，形成荧光片的涂层。估计该涂层可利用陶瓷粒子的粘合功能，贴在玻璃表面。试制品上，陶瓷母相中均匀分散了绿黄红各色荧光粉的涂层的厚度约为80μm。
Ceratec介绍说，陶瓷粒子是形成涂层的粘合剂，其主要成分是SiO2类陶瓷，“荧光粉由YAG（由钇和铝的复合氧化物Y3Al5O12构成的石榴石构造结晶）荧光粉和硫化物荧光粉构成”。通常，空气中的水分容易导致荧光粉劣化，但将荧光粉混在陶瓷粒子母相中以后，可以阻挡水分，提高耐久性。
牧田，其他公司供应的远程荧光粉方式LED灯具估计是利用被称作有机粘合剂的树脂胶来固定各色荧光粉。据Ceratec介绍，“与采用有机粘合剂的产品相比，采用陶瓷粒子形成的母相后，灯具的耐热性、耐光性和发光效率全都会提高”，尤其是发光效率会大幅提高。
关于耐热性，在使用试制品进行的长期耐热试验（温度为150℃和200℃，干燥环境）中，经过2000个小时的暴露试验，“相对发光亮度没有变化”。“在采用原来的有机粘合剂的情况下，相对发光亮度会慢慢下降几个百分点”，尤其是在200℃的温度下，出现了在试验中涂层从基材玻璃上剥离的情况。而样品的“耐热性在500℃以上”。
在长期耐湿试验（温度为85℃，相对湿度为85％RH）中，“得到了2000个小时后相对发光亮度几乎没有劣化的结果”。可以确认，荧光粉得到了充分的保护。
LED用荧光片用于照明器具时，显色指数（代表所含光线的波长光谱）非常接近自然光，十分出色。通过改变绿黄红各色荧光粉的混合比例，可以将照明光的色调等调整至最佳状态。
Ceratec表示，此次开发的荧光片具有出色的耐光性，因此可以用于紫外线LED和激光器等要求具备出色的耐光性的用途。
