产业升级是顺德一直以来为之努力的目标，也是顺德经济实现新一轮腾飞的战略举措。在实现目标的这条路上，顺德未曾松懈过，帮助企业发展出政策、出资金，引导企业转型，一系列的努力终于收获成果：2012年，顺德获得“国家级装备工业两化深度融合暨智能制造试点”。
更值得欣喜的是，顺德企业一路走来，也未曾停止过创新的步伐。如今，已经有一批优秀的企业闯出了新天地。这给顺德经济孕育新一轮爆发提供了力量。为此，顺德区委区政府组织媒体深入转型升级成功的企业，解读企业创新理念，挖掘企业成功经验。走进企业服务平台，顺德正建设的载体，全方位展示顺德在产业转型升级方面所取得的成果，从而为更多的顺德企业提供借鉴经验，同时也通过企业的成功经验，提振顺德企业的信心。
利迅达机器人“开工”
你能想象一个生产车间里没有一个人只有机器人吗？你知道顺德的工业机器人研发技术已经走在世界前列了吗？昨日（5月29日），顺德城市网记者来到鼎峰机器人有限公司（以下简称“鼎峰”）和利迅达机器人系统有限公司（以下简称“利迅达”），为你揭开这神秘的谜底。
鼎峰机器人主要的产品是冲压机器人，包括第一代5轴（自由度）机器人和第二代7轴（自由度）的机器人。其中，第一代已广泛用于冲压、焊接、组装等各种自动化作业中的。而利迅达是机器人自动化系统集成商，其工业机器人金属产品表面处理技术，包括打磨、抛光和丝光处理等工艺技术已达到国际先进水平。面对国际竞争，他们是敢于吃螃蟹的人，转型到机器人研发和生产中。因为他们知道，机器人生产模式是工业化的发展趋势，而且是跻身世界竞争的重要砝码。
智能制造转型之难度
由于市场对高端制造人才需求的匮乏，加上人力成本逐渐攀升，制造型企业招人难。为了解决人才招聘的瓶颈问题，机器人代替人工的生产模式势在必行。日前，比尔盖茨对未来科技进行预测，认为机器人与自动化技术是发展趋势。比尔盖茨指出，到2014年，中国将成为世界上使用工业机器人最多的国家。
同时，在作业过程中，工人容易患上职业病，甚至造成工伤事故，加上管理困难，对企业的持续发展造成局限性。而用机器人代替人手，能有效解决上述问题，避免了生产安全问题和设备利用率低下的问题。
市场对机器人的需求越来越大，但是转型的核心问题是研发技术要过关。鼎峰耗尽6年的心血，研发出全国第一台冲压机器人并申请专利。目前鼎峰第一代5轴机器人能达到每分钟13次的运转效率，可24小时无人作业。鼎峰董事长李元兴分析说，目前对于大件产品，无论是在效率上还是成本上，机器人比工人有优势；但是对于小件产品，人工的效率最高能去到每分钟18次。“下一步，我们将把效率进一步提升，达到每分钟20次运转。这可为客户节省50%-60%的设备投资，投资回报率将在1年半内收回。”李元兴说。
而在车间作业上，鼎峰机器人采用开放式可编程技术，可存储多种产品信息，互换性强，一次设定就可以长期使用。“这是在生产手段上的创新。”李元兴说。而利迅达最新的产品之一——有视觉识别技术的机器人，因为装置了摄像头，在扫描了图案之后，内置电脑会自动生成路径，然后可以在另外一张纸上描绘出一样的图案，对工程设计图会有很大帮助。
智能制造突破与成效
据了解，鼎峰的机器人应用广泛，主要应用在办公用品、家电产品、汽车冲压件和电路板等。而利迅达的应用就更加广泛了，分别在汽车装饰、煲柄、水槽、家电家具和医疗用品等都有涉及。经过机器人的快速发展，鼎峰的合作客户迅速铺开，美的、创维、广汽、三星、戴尔等企业已经与鼎峰达成合作。
机器人与人工相比之下，还有什么优势呢？黎广信娓娓道来，“这主要体现在工序上，如果原来的工序需要10个工人，那么一个机器人就能代替10个工人，依然能完成所有工序。”以“水龙头打磨工作站”为例，“平常人工打磨水龙头，需要经过6道工序，分6个人完成，时间约在10至12分钟；现在用一台机器人就可以完成，工序减少为4道，时间控制在6分钟之内。”而且，黎广信补充说，“机器人打磨的成品比较均匀，而人工打磨的力度不一定控制得很好。”
记者了解到，利迅达的表面处理实验站，是全球最大的研发中心。一方面，这说明利迅达非常重视研发，“在培养研发人才方面，我们有多级培训系统，是全国首家机器人系统公司于大专院校展开机器人专才培训的公司。”另一方面，利迅达抱有非常大的决心想在机器人方面做大做强，“研发是企业生存发展的重中之重，这是我们面对全球竞争的最大优势。”
“我们的不锈钢原料开料机器人，是用机器人代替人工，材料的利用率从73%提高到85%，而且效率很高，一秒能制造一个产品。”黎广信谈论着运用机器人的好处。
目前利迅达的主要业务还是不锈钢生产，该项目去年年产值高达20亿元，而机器人的年产值只有2000万。“尽管不锈钢是主营业务，但是机器人的自动化生产是大趋势，预计今年年产值涨到8000万。我们会紧紧把握机遇，走在顺德产业升级的前头。”黎广信坦言。
黎广信寄语，希望行业伙伴一起投入精力，加强研发，才能把自动化制造这块“蛋糕”做大。
