表面强化处理由于测试技术和评定方法上的困难，目前对于强化层的组织和特性、形成机理、应力状态和性能指标等方面认识还很不足。如何提高表面强化层的耐剥落性是模具工作者共同关心的问题。一般来说，目前的解决办法主要有四种：
一是加强化合物层和过渡层的结合，例如使渗硼件的硼化物层以针状进入过渡层，产生牢固的结合；
二是强化过渡层，使层深硬度曲线趋于平缓；
三是适当选取具有较高强度和一定塑性的基体材料；
四是减小渗层脆性，例如在渗硼中尽量减小FeB相，力求获得Fe2B单相组织。
此外还可以采用一些适当的工艺方法来加强表层和心部的结合。
如何结合模具，特别是热作模具的工作条件和性能要求，对于各种表面强化处理进行比较评定，是一项十分艰巨的课题。目前这方面的报道还很少，究其原因，一方面是因为有关表面强化处理的各项测试技术尚未正式建立，另一方面则由于模具，特别是热作模具的工作条件复杂多变，难以进行模拟试验。
目前，表面强化处理在冷作模具方面应用较为成熟，发展较快，应用范围也较广，而在热作模具方面应用成功的还不多。今后随着科学技术的发展，模具表面强化处理工艺会有新的突破和发展。
