趋势曲线或数据列表方式显示历史数据，可用预定义的分组显示，也可在运行时对分组进行修改显示。趋势曲线可显示在一屏上显示任意时间段的趋势，也可按比例放大或缩小（包括时间轴和显示量程）。曲线方式或列表方式打印给定时段的历史数据。可将同一参数不同时段的数据在同一趋势图上显示比较。
统计分析提供了对指定参数在给定时段或抽样数据的简单统计结果（如最大值、最小值、平均值、累加等）和数字期望、标准方差、概率分布曲线等功能。可通过预定的电子表格方式将给定时段或抽样数据及其统计结果进行报表打印。报表可按预先定义的条件（如定时或事件）启动。
3.2. 显示控制功能
SunyTDCS9200集散控制系统采集现场仪表发送的温度、压力、流量等过程数据，根据操作工的操作命令，按预先设定的控制算法进行处理，生成干预生产的电流信号（0～100％）或开关信号（ON/OFF）并传送到现场执行器。
焦化装置的控制主要包括：再生器液位、蒸氨塔液位、地下放空槽液位、油放空槽液位的自动控制和导热油出口温度、出管式炉温度等的自动调节。利用SunyIEC提供的五种符合IEC61131-3标准的控制语言（FBD、LD、SFC、ST和IL），可以方便地实现控制策略，仿真功能可以帮助组态人员对程序的正确性和完整性进行全面检查。灵活的控制周期设置，达到了其它控制系统无法实现的控制目标。
焦化装置的许多调节回路的给定值是一个不确定的数，不同的生产阶段有不同的要求，SunyIEC提供的PID算法块具有手动/自动切换“无扰切换”功能，当操作工手动将工艺过程值调节到适当的时候，切换到自动及可立即以这个工艺值进行调节，方便了操作人员进一步摸索提高工作效率的方法。
4. 结束语
SunyTDCS9200集散控制系统技术先进、功能强大、运行可靠，先后在山西、山东等地十几个焦化厂得到应用，提高了生产效率、稳定了产品质量、降低了能量消耗，得到了用户的广泛好评。
我国是世界最大的焦炭生产国，每年约有2亿吨左右的优质煤炭用于生产焦炭，焦炭的出口量直接影响着世界市场。传统焦化工艺中主要依靠工作经验进行调节，因自动化水平低而导致的不能适时进行调节配比、物料不能很好控制、浪费现象严重、生产成本高、不合格率高、浪费严重、工作环境差等问题一直困扰折焦化厂。近年来，工业过程自动化程度越来越高及人们对环保意识的增强，DCS技术得以在焦化领域得到推广，相信DCS必将给广大焦化厂家带来更大的经济效益，给国家带来深远的经济效益。
