2.1.2. 服务器站（SS）
服务器站（Server Station）运行在32位Windows 网络平台上，可无缝链接到局域网或广域网，并和过程控制网、工厂数据库等连接，为系统操作站、工程师站及现场控制站提供数据存取、历史数据采集、报警事件处理及为工厂数据库提供数据。
2.2. 控制站（CS）
控制站（Control Station）是焦化控制系统的核心，采用多处理器智能化体系结构，基于全智能化、全数字化、全网络化的核心设计思想。包括公共部件、功能模板、调理模块等几大部分。电源、控制、通讯等冗余技术的广泛应用保证了系统运行的稳定性与可靠性，使任何单元的故障不会影响生产的连续进行。
2.3. 通讯网络
包括控制网络（CNet）、系统网络（SNet）和管理网络（MNet）。CNet是现场控制站内部的实时控制网络，实现控制站内部控制模板与I/O模板之间的数据传输。系统网则用于传输控制站与操作站/工程师站之间的数据。通过MNet，可以将控制系统接入企业局域网，实现企业对生产的管理。其中，CNet和SNet均采用了双重冗余设计，能够在任意一条通讯线路出现故障时不至于影响数据信息的正常交换。
2.4. 软件
SunyTech工业控制应用软件平台是国内唯一符合IEC61131-3标准的组态软件，工程管理器（SunyPrjMan）是软件的总入口，包括SunyCFG硬件配置软件、SunyRDB实时数据库编辑软件、SunyIEC算法编辑器、SunyMaker人机界面软件，实现过程控制方案的设计和管理。基于SROS实时多任务操作系统的SunyRTM实时运行软件在控制站完成数据的采集、整理和运算、分析，实现对生产的自动控制。SunyView画面监视软件运行与Windows 2000 Professional环境，是操作、维护人员与系统和生产之间的界面，该软件内嵌多种通讯协议，对OPC、ODBC、DDE和ActiveX、TCP/IP的全面支持使系统可以很方便地与第三方智能设备进行数据交换。
3. 系统功能
3.1. 显示管理功能
画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口，显示总貌、燃烧、PID调节面板、燃烧控制等画面。在流程图上相应处显示动态数据，显示系统各设备，装置，区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态，包括测量值、设定值、控制方式、报警等信息。
历史数据按标准方式为客户程序提供查询和读取历史数据的服务。服务器完成历史数据采集、存贮，并响应客户程序的请求。历史数据采集可采用周期记录、变化率记录两种方式。另外，过程或系统发生的报警、事件等信息也可以记录下来。
