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变频器节能不再“大马拉小车”

发布日期:2012-10-08 作者:网络
   锦州石化坚持走内涵发展道路,深挖节能潜力,实现降本增效。今年1~9月,该公司共为61台机泵增设变频器,投用后每年可节电约6500万千瓦时,创效4000余万元。
   机泵作为液态介质的输送设备,在实际生产中普遍存在着“大马拉小车”的现象。安装变频器后,可以根据生产需要自动调整电机转速,节省不必要的电能。去年年底,锦州石化决定大力推行机泵增设变频器项目,由机动设备处负责组织实施。
   针对配电间空间狭小,不具备安装高压变频器的条件,技术人员与生产厂家共同攻关,及时调整了变频机柜尺寸和风道安装方案,破除了制约施工的瓶颈。同时,根据生产实际需要,选择不同变量,设置不同参数,确定不同方案,自主设计安装,实现了通过DCS闭环自动调控的功能。1~9月,该公司共为61台机泵安装了高、低压变频器
   供水车间主任张铭的介绍,1600千瓦的水泵安装变频器后,转速降为原来的88.16%,电流从170安培下降到105安培,节能达到40%。61台变频器全部投用后,相当于每年节约标煤近3万吨,减少烟气排放超过2.5亿标立方米。


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