中国上海，2012年8月30日——近日，施耐德电气发布了基于MachineStruxureTM平台的Lexium ILM62驱动一体式伺服电机，进一步扩充了以PacDrive3为核心的卓越自动化解决方案，助力OEM企业开发高性能的新一代机器。Lexium ILM62伺服系列传承了PacDrive M中具有里程碑意义的电机/驱动一体化技术，并将之延续至新一代的以PacDrive3为核心的卓越自动化解决方案中。它与Lexium LXM 62伺服驱动器一起组成的多轴型设计，能够节约90%的控制柜空间，缩短70%的电缆长度，以及减少超过50%的安装成本，帮助OEM企业设计出更加模块化、自动化程度更高、定制化更灵活的机器。
以PacDrive3为核心的卓越自动化解决方案为所有OEM企业提供了新一代的高性能逻辑控制与运动技术，同时整合了以太网I/O、安全模块以及通过Sercos III协议与驱动器之间的通讯。 该卓越自动化解决方案还包括全系列适合于多轴应用（Lexium LXM62）、独立单轴（Lexium LXM52）、一体式伺服电机（Lexium ILM62）等需求的多种伺服解决方案。它所具有的高性能及经济性能够支持从单轴到99轴、适用于各种不同等级的自动化应用。
施耐德电气中国机器自动化解决方案业务总监商乐阳（Rav Lawana）先生介绍说：“随着国内外宏观经济环境的变化，OEM企业在设计开发新一代OEM机器时面临着新的挑战：诸如快速增长的人工成本、原材料成本以及能源成本。这诸多挑战对中国的OEM企业提出了新的要求：机器自动化程度更高更安全、机电配合更精准、提高生产效率以及降低废品率。节能增效日益成为机器设计的核心理念，这不单单是一个环境保护的概念，更是出于商业利益的考虑—日益上升的能源成本使企业在选择机器设备时将能效作为重要的参考因素，因为他们已经意识到机器能耗在其日常开支中占到越来越重的比例。”
意识到这些市场趋势变化，施耐德电气长期以来致力于为OEM企业设计出性能更高、成本优化而又节能增效的机器。在此时发布的Lexium ILM 62系列驱动一体化伺服电机，正是为OEM企业度身定制的卓越自动化解决方案中的创新产品之一。
Lexium ILM 62驱动一体式伺服电机可以实现最大峰值转矩55NM、持续功率1.9KW，将Lexium ILM 62伺服模块、高性能伺服电机、伺服控制器、SERCOS III通讯模块加上可选装一体式安全模块打包，帮助OEM厂商在机器设计和性能表现上取得巨大优势。
此外，一体式伺服电机将伺服驱动器移出控制柜后将大大降低对机柜散热的需求。减免空调或大功率散热风扇不仅节约了硬件成本，更降低了机柜散热所需的能耗，这样设计出来的OEM机器最高可以节能达到30%以上。ILM62驱动一体式伺服电机采用70、100以及140mm的法兰尺寸，可以由LXM 62系列单轴及双轴驱动器的中央电源进行供电。这些模块极大的缩短了电缆长度以及安装接线时间。同时，ILM62将运动控制总线和DC总线通过混合电缆与控制柜内的连接模块相联，混合电缆和分线盒可以实现线型、树型或两者混合的灵活拓扑结构。
对于实施“SS1”和“STO”功能的选择使得ILM伺服驱动器能够集成于满足EN 954-1 Category 3或EN 13849/PLd标准的安全自动化设计方案中。ILM 62伺服模块可以通过扩展模块增加I/O功能性。DIO系列I/O模块可通过将控制器经由伺服总线连接最多16个传感器或执行机构。这一功能完美地实现了传感器及执行机构与驱动器的近距离通讯。
作为PacDrive 3产品家族的重要成员，Lexium ILM 62驱动一体式伺服电机的成功发布，意味着基于MachineStruxure平台的卓越自动化解决方案能够更好地帮助OEM企业迅速适应中国宏观经济市场变化下的不同需求，更快地开发出性能更高、成本更优以及节能增效的机器。在竞争激烈的市场中不仅成为业内翘楚，更能统领未来。
案例1
与传统技术相比，能够缩短70%的电缆长度和50%以上的安装时间，设计的成功源自于灵活的拓扑结构和即插即用功能。
案例2
ILM 62驱动一体式伺服电机使用与Lexium LXM 62多轴伺服系统相同的中央电源、伺服驱动以及控制柜设计。上图展示的是（左起）电源模块、2个双轴驱动器加1个连接模块的紧凑型配置。
