这是一个国运时刻，正值中国制造顺着价值链条向上爬升的阶段，正好可以从上到下、从大到小，逐一审视价值链的各个产品。
而传感器首当其冲作为一个装备的配角之王，它的价值被严重低估。此一刻，正是让传感器大放异彩的关键节点。
无论是飞驰的高铁，还是四五百吨的变压器，大国重器往往一直令人惊羡。首先从个头上，它给人以惊艳的感觉。而且单价往往也不低，一台100万千瓦的大锅炉，价值几个亿。
与此相比，传感器则是一个烦恼人的行业。作为一个被边缘化的元器件行业，它是大国装备的配件中的配件。尽管没有了它，大国重器很难动弹，但它天生就是一个配角之王，永远留在灯光之外。
而要说到订单的特点，制造工艺大师也会一脸无奈，全球传感器有五万多个品种，一个工厂可能就需要生产几百个型号，而许多订单又往往都是以数千个计算，或者是只有数百个、数十个，甚至几个，典型的小批量、多品种。技术难度大，订单很复杂，价值很渺小，领域多繁杂，无疑传感器是一个苦差行业。
然而，中国制造总是要迎难而上，传感器公司需要选择自己的突破路径。
跷跷板上的艺术
以轴承行业为例，轴承润滑系统的作用非常重要。一个轴承润滑系统，会有很多的润滑管路。在那些歧路的路口，油阀分配器就起到了十字路口的交警作用，它负责将润滑油送往各自不同的旅途。
但油阀分配器，只是随动机构，而非执行机构。它手里的指挥棒，就是一个执行机构，推动分配器开合。而要保持油压管路的畅通，就需要检测分配器是否执行到位，然后通知执行机构是否继续动作。
这个“检测”的任务，就交给了传感器。从这个意义而言，传感器几乎是一切自动化的起点，更不要说智能了。态势感知，是人类迈向智能的最重要一环。
▲机械的精细之美
在风电领域，面对大型风机的旋转必备品，轴承必不可少，风电行业的润滑系统也很重要。一家国际轴承企业目前主要使用的是德国品牌的传感器产品，它采用了一种霍尔原理的开关技术。但这种传感器在风电领域，有一个致命伤，那就是电磁兼容性问题解决不好。
由于风电的电机扭矩很大，经常出现大电流现象，产生很强的电磁干扰。而霍尔原理属于磁性开关，本身就是检测外部电磁场变化，即使很小的磁场变化，都能感受到。但由于风电这种特殊性，这类霍尔原理开关就会经常出现偶发、误触发等现象，引发误判断。这对稳定度要求极高的风电行业造成困扰。
电感开关是另外一种选择。霍尔自身不发生磁场，靠着检测外部磁场，当外部产生叠加磁场的时候，就容易形成误判；而电感是自我发生磁场，检测自我磁场破坏的程度来判断位置。这样它就不会受外部电磁的影响，因此是不错的选择。
然而相对于场景应用而言，任何一种技术的优势都是相对的：一扇窗户打开，就得关闭另外一扇窗户。这次关闭窗户的是压力问题。风机润滑系统过高的油压，会使得电感容器的外部最常用的金属封装变形，不堪重任。所以，风机的润滑系统不选用电感原理，自是有其综合性考虑的原因。
更耐压的陶瓷封装式的电感容器，可以登场了。然而陶瓷制作加工难度和调试更困难，而且硬度比金属要高，宜科公司的团队开始挑战这种工艺。
其实传感器就是如此奇怪的一个行业，原理都公开，对谁都不保密，但工艺优化则是内功。传感器研发对技术的选择，本身永远是一个跷跷板原则，左边加半斤，右边加八两。
宜科重新平衡了这种跷跷板，在内部电路上进行优化，在滤波和信号处理下足了功夫，使得电磁兼容性的抗干扰达标。而重新设计了新工艺，采用了高强度陶瓷感应面，提升耐油压能力，外壳使用特殊工艺的消磁金属，这样的组合，终于实现了陶瓷封装，而且更加耐压。
如此的工艺求新，实在是传感器厂家必备的功夫之一，否则会一直落后于国外品牌。日本基恩士、日本横河川仪的传感器，电路板其实都并不先进，都是上世纪80年代的产品，但靠着精良的工艺，一直长销不衰。
而如果一旦他们感觉到了工艺有被超越的可能性，就会迅速推出储备的第二代、第三代工艺，继续对靠近的追赶者实现确保市场份额的火线压制。这正是中国传感器迟迟很难突进到核心用户的核心场合的原因。鲜明的技术代差，犹如火力封锁线，压制着国产传感器前进的路线。
这种混合的工艺技术突破，使得宜科的陶瓷电感传感器赢得了这家轴承企业的青睐。这在风电行业润滑系统的应用，也是一个创新。
