新品聚焦|复合机器人首秀，HALO技能服进阶一体化
本次首发的复合机器人，是启智通用技术底座在工业现场“手眼脚一体”能力的集大成者。它依托Openmind OS打通了毫秒级感知-决策-控制闭环，结合墨斗IDE的低代码可视化编排，彻底打破了移动底盘、3D视觉与机械臂之间的协议壁垒，从物理拼接进化为深度耦合的智能体。
在头部车企主机厂的实战验证中，该设备展现了极高的场景适应性。针对传统产线“最后一公里”物流自动化的痛点，它活跃在狭窄的线边通道。通过3D视觉对上百种无序堆叠的汽车零部件进行毫秒级识别与位姿估计，机器人能自主规划无碰撞路径，精准完成“来料分拣—物料转运—线边小车上料”的全流程闭环。
更具突破意义的是其在精密装配环节的表现。在四合一具身智能柔性装配工作站，复合机器人展示了“脑眼手脚一体”的高难度动作：移动底盘快速定位后，双臂在视觉引导下完成精密零部件的装配与锁付，随后协作臂通过视觉系统进行检测，形成工作流闭环。
这一过程不仅验证了其在动态环境下的连续作业能力，更证明了基于通用技术底座，机器人能像熟练工人一样处理多品种、小批量的柔性生产任务。这不再是简单的设备叠加，而是面向未来“黑灯工厂”的可复制、可推广的自动化范本。
硬件落地，首在数据采集。本次WRC 2026亮相的HALO人类技能采集服迎来新一代升级，从实验室装备迭代为面向工业场景的“一体化战衣”。全新服装本体承载全身传感单元，实现了“穿上即采”：快速穿脱设计确保每次贴合稳固、位置一致，全身无外露杂乱线束，外观极具科技感，且支持清洗维护，解决了长期落地的实用性问题。
一脑多机 | 智能化焊接&喷涂工艺的“乐高式”革命
通用技术底座接入工业机器人本体后，最直观的是工艺标准化。
智能喷涂工作站依托底座的3D视觉识别异形工件，大模型自动规划喷涂轨迹，让机器人拥有了“眼睛”和“大脑”，彻底告别了繁琐的预编程。这使得家具、汽车零部件等中小批量、多品种的生产线，也能通过低代码方式快速换型，柔性生产能力大幅提升。
智能焊接工作站依托底座的焊缝自主识别与图形化编排，把多品种小批量钢结构的编程调试周期从“按天算”压到小时级，由埃夫特牵头的国家重点研发计划“自主智能弧焊机器人技术与系统”已对此验证。
这标志着“工艺插件化”成为现实，无论是喷涂还是焊接，都变成了可拖拽、可调用的软件模块。这种“软硬解耦”的模式，让本体厂和集成商摆脱了重复开发，真正实现了“一次开发，多端复用”。
面向工业场景的痛点，埃夫特带来了基于通用技术底座的全栈解决方案——从复合机器人首秀到焊接喷涂工艺插件化，全方位展示如何降低集成门槛、提升产线效率。
