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行业首台套,再立新标杆 | 新风光防爆高压组合变频器成功投运,赋能永磁直驱皮带系统高效运行

发布日期:2026-02-03 来源:新风光 作者:网络
 

近年来,随着煤矿开采技术的发展,井下皮带机、刮板机等输送系统逐步转向高压变频驱动方案。然而,传统防爆变频器因供电设备多、占地面积大、谐波干扰严重等问题,始终是制约该方案大规模推广的关键瓶颈。


针对这一行业痛点,新风光公司创新推出全国首创的10kV/2×3.3kV矿用组合高压变电变频器,最大功率可达2×1600kW。该产品不仅大幅减少了设备数量与占地面积,更有力攻克了谐波干扰、长距离供电等难题,近日,该机型在内蒙古某大型煤矿的永磁直驱皮带机系统中成功投运,以高集成化设计,为井下设备布置提供了高效、可靠的解决方案,标志着我国在矿用高压变频领域取得突破性进展



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项目概况


该煤矿核定年产能为800~1000万吨。在其胶带机大巷的机头位置,配置了4台3300V 630kW 永磁同步电机,采用并排不同轴驱动方式。驱动系统配置了新风光最新研制的防爆高压组合变频器(BPBJV1-2×855/10/3.3),采用10kV电压直接输入,无需前级移变,输出电压2×3.3kV,同时驱动两台电机。目前系统运行稳定,并采用“三用一备”的高可靠性运行模式,在保障连续生产的同时,也大幅提升了系统冗余与维护便利性。


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技术方案亮点


高度集成设计
超高功率密度

该产品采用多单元级联拓扑与组合结构设计,相比传统方案,前级无需移动变压器降压,直接由10kV高压输入,其输出侧提供两路独立的3.3kV变频电源,并能够支持长达5000米距离驱动两台3.3kV电机


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功率单元冗余
系统运行可靠
该产品具备先进的单元自动冗余功能,当变频器运行时有功率单元发生故障,系统仍可保持冗余运行,从而极大保障了驱动系统的连续性与稳定性


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自研主从架构
无缝在线投切

系统方案中配置的新风光皮带机专用控制箱,基于自主研发的主从控制算法,实现了各驱动电机间的高精度功率平衡,不平衡率稳定控制在3%以内。该控制箱具备灵活的管理功能,可对任意变频器机芯进行独立投切,并可无缝接入井下皮带机集控系统与工业环网提升系统整体运行自动化运行程度,并保证安全与能效


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结语



新风光全新的防爆高压组合变电变频器,能够满足井下皮带机、刮板机、转载机、乳化泵等多种设备的变频驱动需求。该机型可在显著缩减占地面积的同时,支持最远5000米的长距离供电,为煤矿企业提供了多元化、高性能的驱动解决方案。不仅有力推动了企业在安全生产、绿色运行与降本增效方面的综合提升,也助力矿井智能化建设迈上新台阶。

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