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技改赋能 降本增效 | 新风光助力三钢闽光高压变频器改造升级,保障生产高效稳定

发布日期:2026-01-29 来源:新风光 作者:网络
 近日,福建三钢闽光股份有限公司顺利完成两套水泵高压变频器利旧改造工程,由新风光公司提供定制化改造方案,通过“保留主体、升级核心”的模式,成功破解原设备老化故障难题,实现降本、增效、稳运行的三重目标,为企业生产经营持续赋能。


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据悉,福建三钢闽光两套水泵高压变频器使用超10年。随着运行年限逐年增加,设备出现明显老化现象,故障频发,问题日益突出,严重影响企业正常生产秩序,制约生产效率提升。经技术排查确认,该型号变频器原厂备件已全面停产,无法通过更换备件实现故障根治;若选择更换整套高压变频器,不仅需承担高额设备购置成本,且设备采购、安装、调试周期较长,将进一步耽误生产进度,与企业高效、节能的生产需求相悖。


为破解这一生产困境,兼顾生产连续性与成本合理性,福建闽钢经过多方论证,决定对两套高压变频器实施“利旧改造”工程,核心思路为最大限度保留原设备主体结构,重点对核心控制系统进行全面升级,最终锁定新风光电子科技股份有限公司提供定制化解决方案,以最新G71高压变频系统为核心,精准匹配现场异步电机运行需求。




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本次改造始终坚守“经济性与可靠性并重”的核心原则,拒绝过度改造造成的成本浪费,杜绝简易改造留下的运行隐患。改造过程中,施工团队精准把控每一个环节:在成本控制方面,充分挖掘原设备可用价值,全面保留状态良好的整体柜体、变压器、自动旁路柜等核心基础部件,大幅减少新设备部件采购量,从源头降低改造总成本,实现“花小钱、办大事”的成效;在性能提升方面,针对原设备老化症结,对功率单元、控制系统等核心部件进行全面升级,更换性能更优越、稳定性更强、兼容性更适配的部件,彻底根除老化故障隐患;在施工品质方面,严格遵循高压电气设备安装规范及企业现场标准规范布线工艺,采用控制系统模块化布局,减少现场布线工作量,既满足高标准安装要求,也为后期设备维护、检修及故障排查提供便利。



具体改造实施过程中


施工团队按步骤有序推进各项工作
1
对功率单元进行整体更换,保留原单元柜体每相8单元串联结构。
2
更换人机界面,优化操作体验,提升设备操控便捷度。
3
更换新主控系统及配套电源箱,规范连接二次电缆并做好标记,确保安装牢固、线路可追溯。
4
精准安装输出电压监测板,实现变频器输出电压实时精准监测,及时反馈异常信号。
5
在切换柜内新增数字量信号板,优化信号传输效率与控制精度,保障设备间信号交互顺畅。
6
对原柜内所有电缆梳理后增加绝缘套管,增强电缆绝缘性能,杜绝短路、漏电等安全隐患,延长电缆使用寿命。



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为最大限度降低改造工程对福建三钢闽光正常生产的影响,新风光南方一区服务团队成员陈建行、陈续强、张恩川、魏大钧、侯航宇主动担当、不畏困,始终坚守项目现场,加班加点推进改造施工。团队成员凭借精湛的专业技术、严谨的工作态度和不懈的努力,攻坚克难、高效履职,最终在既定时间节点内保质保量完成了全部改造工作,用实干与担当践行了为客户保驾护航的服务理念,赢得了福建闽钢的高度认可。


经过高效施工,两套高压变频器利旧改造工程顺利完工,现场专业技术人员立即开展送电调试工作,最终实现一次送电成功。调试结果显示,改造后设备运行平稳,各项参数指标均符合设计标准及现场生产需求,彻底解决了原设备老化、故障频发的痛点,有效保障了水泵设备连续稳定运行,切实提升了企业生产效率。




新风光依托创新的“利旧焕新”技术方案,成功为福建三钢闽光实施高压变频器改造,助力其践行节能降本、提质增效的发展理念。通过本次改造,新风光不仅系统性解决了老旧设备运行难题,显著降低设备更新成本、缩短改造周期,更提升了设备运行稳定性与生产效率,为闽钢后续高质量生产奠定了坚实基础。


未来,新风光将继续以专业技术与成熟方案,支持更多企业优化设备运维体系,共同探索节能降本、提质增效的可持续路径,赋能企业实现更高质量的生产经营发展。
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