近日，由宝信软件自主研发的全栈国产T4可编程控制器（PLC）及TM30系列高性能I/O模块，在宝钢股份中央研究院φ750mm热轧试验机控制系统中实现全面部署并稳定运行。此次成功应用，不仅标志着国产高端控制“大脑”（CPU）在核心工艺上经受住了考验，更意味着覆盖现场从数字量、模拟量到编码器等特种信号的“神经末梢”（I/O）实现了自主可控与性能领先，是中国工业自动化底层技术能力整体跃升的重要里程碑。
老旧产线改造遇备件停产，天行PLC一马当先，自主可控义不容辞
φ750mm热轧试验机是中央研究院材料研发过程中不可或缺的重要共性平台，对于快速响应现场端、市场端的需求至关重要。该试验轧机三电系统建设于2003年，其中PLC控制系统核心部件选用国外知名品牌产品，现该型号的设备厂家已停产且无法提供备件。宝信软件天行系列 PLC 凭借全栈自主研发优势，成为满足本次机组改造的核心解决方案。
直面复杂的信号海洋，天行PLC及I/O模块交优秀答卷
热轧机是钢铁生产的关键设备，其控制系统的复杂性在于需要实时、高速、精准地处理来自现场种类繁多的传感器、执行器、关键设备（如索尼磁尺）的各类信号。这些信号类型纷繁复杂，对I/O系统提出了全方位的要求。
· 数字量输入/输出（DI/DO）：用于设备状态监测与基础动作控制。
· 模拟量输入/输出（AI/AO）：用于压力、流量等连续工艺参数的精密调节。
· 同步串行接口（SSI）绝对值信号：用于关键位置的绝对坐标反馈。
· 热电阻（RTD）输入信号：用于主电机绕组、轧辊轴承、液压系统等关键点直接温度监测，要求在高振动、强电磁环境下保持长期稳定与准确。
· 高速计数器（HSC）输入信号：用于测量轧辊转速、带钢线速度等高速脉冲信号，要求毫秒级甚至微秒级响应，确保生产节拍与同步控制精度。
过去，能够同时稳定、可靠处理如此庞杂信号类型的I/O系统，长期被国外品牌垄断。本次项目，采用T4 CPU作为控制中枢，配合TM30系列全信号类型I/O模块，构建了从控制层到设备层的完全国产化解决方案，交出了优秀的答卷。
自主可控的“闭环”，打通工业控制的全域神经网络
此次宝信天行T4 CPU、TM30 I/O模块以及天行SCADA在中央研究院热轧试验机的成功应用，意义深远：
1. 实现了自主可控的“闭环”：从监控分析，到控制算法，到信号感知（包括高速与精密测温），打通了工业控制全链条，使中国高端装备真正掌握了从“思考”到“感知”与“行动”的完整自主权。
2. 破解了复杂应用场景的“卡脖子”隐患：证明了国产自动化系统完全有能力处理从低速到高速、从开关量到精密模拟量的全频谱工业信号，为关键行业的核心设备国产化扫清了底层障碍。
这次宝信软件携手宝钢股份中央研究院，将自主研发的天行PLC首次运用到宝钢热轧试验机上，将对今后同类型设备核心部件国产化替代及改造起到示范标杆作用。宝信软件锚定工业自动化核心技术研发方向，以系列化自主可控高端装备与解决方案助力我国工业迈向高质量发展新征程，奏响国产替代、自立自强的时代强音。
