对于需要重复批量生产零件的制造商而言，生产周期里往往出现刀具采购、物流和性能的相关问题，制造商们已愈发难以承受这类拖累生产效率的行政负担。如今，全球先进金属切削刀具制造商山特维克可乐满正在加速推进数字化方案，通过“按零件付费”服务，致力于解决客户针对库存补充、产品质量的忧虑，使其只需专注于最终交付。正如山特维克可乐满数字化产品市场与销售负责人Dan Öhlander所言，未来的方向在于那些能够消除车间复杂性、并将成本与产出直接挂钩的商业模型。
根据Fictiv发布的《制造业现状》 (State of Manufacturing) 报告，44%的工程师每周花费在采购相关事务上的时间至少达到六小时。报告显示，在2025年，19%的受访工程师每周花费在采购任务上的时间超过八小时——这相当于一整个工作日。这一数字较2024年的13%有所上升，凸显出工程团队在应对日益复杂的供应链时所面临的工作负担正在加重。
而且，问题不仅仅在于订购新刀具所花费的时间。山特维克可乐满的内部研究同样发现：尽管刀具成本仅占生产总成本的3-5%，但若管理不善，会对诸多环节产生负面影响，波及操作员停机时间、废品率，甚至紧急采购。事实上，操作员高达20%的时间可能仅仅消耗在寻找合适的刀具上——这一触目惊心的例子，充分说明了微小的效率损失会如何快速累积。
这些发现也揭示了一个明确的需求：制造商需要更高效的服务和技术驱动的采购解决方案，以简化工作流程，并使团队能够专注于更高价值的任务。
在传统的刀具采购流程中，确定生产一批零件后，第一步是检查刀具库存。当发现库存不足时，工程师或采购员需要创建采购订单，这可能涉及到多家供应商。接着，需要跟踪交货期、监控物流状态并核对发票。在很多情况下，团队还会囤积过多的“以防万一”库存，这既占用了资金，又需要额外的存储空间。
对于一个繁忙的机加工车间而言，这个循环无休止地重复，消耗着本可以更好地用于改进流程或解决工程难题的宝贵生产时间。而基于结果的模式则能彻底颠覆这种传统的刀具管理策略。制造商无需将刀具作为消耗品采购，而是为每个成品部件支付固定费用。
这种按使用量付费的模式就如同购买食品杂货——购买者只需为他们实际消耗的部分付费。在此模式下，制造商根据实际使用量来支付服务或产品费用，而非支付固定费用。因此，机加工车间用量大则付费多，用量小则付费少。这是一种灵活且经济高效的服务和产品获取方式。
在山特维克可乐满，“按零件付费”服务旨在简化加工流程的复杂性，并为客户提供完全透明的生产成本。服务始于对客户实际情况的细致分析，品牌团队会投入时间理解其业务目标，并审视现有的刀具策略，以找出可优化的环节。
例如，分析可能会发现库存刀具过多，或者大量宝贵时间被耗费在车间里寻找合适的刀具。基于这些洞察，山特维克可乐满的专家便能设计出针对客户特定零件和挑战的定制化刀具策略。这包括选择最高效的刀具、设定正确的工艺参数，并集成数字化解决方案以实现透明化和性能追踪。
该解决方案的关键在于实现每零件成本的固定化，让客户能够完全预测并控制成本。无需再单独管理刀具成本或担心意外的停机问题，加工过程的方方面面都涵盖在一个统一可靠的成本结构中。这也正是基于结果的模式能够带来显著改变之处，尤其对于那些在繁忙机加工车间工作的人员来说。
这种模式的优势显而易见。成本变得透明且可预测，没有任何隐性费用。日常运营得以简化，因为管理刀具的时间减少，而专注于生产的时间增多。流程可靠性得到提升，有助于减少停机时间和废品率，同时通过持续改进的承诺，保证了可衡量的逐年成本节约。
可持续性也是按使用量付费模式的核心，因为刀具重磨、包装减少、物流优化以及刀具寿命延长都有助于减少浪费并降低对环境的影响。
这项服务并非一成不变；持续优化已内嵌于模式之中，随着时间的推移会进行调整，以提升刀具寿命、工艺稳定性和整体效率。通过将先进的刀具专业知识和持续的数据驱动改进相结合，“按件计费”模式确保了生产不仅可靠，而且会随着时间的推移变得越来越高效。
通过“按零件付费”服务，山特维克可乐满提供的不仅是刀具——更提供了时间保障、稳定性以及一位绩效合作伙伴。制造商由此获得信心，深知所生产的每个零件都具备质量保证和固定成本，而刀具、物流及优化流程等复杂问题则由致力于保持生产最佳状态的专家团队负责处理。
当今的制造商难以承受被行政事务拖累的代价。相反，他们需要的是一种能理解其需求、提供价值驱动型支持，并始终以其绩效为核心考量的模式。在”制造健康“理念的指导下，山特维克可乐满恰逢其时地推进按零件付费服务，通过高效可持续的数字化管理，为制造商提供可预测、透明且易于理解的刀具加工解决方案，从而在成本、生产流程与稳定性等多个维度，实现制造系统的全面健康。
