重庆川仪自动化股份有限公司（以下简称“川仪股份”）“流程行业智能仪表远程运维解决方案”成功上榜工信部2025年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目名单。
重庆材料研究院有限公司（以下简称“重材院”）“极端工况环境用高精度位移传感器”与川仪股份“分布式模块化执行单元智能柔性装配协同系统”双双荣获第二届制造业智能化解决方案创新大赛“市场价值奖”。
重庆川仪十七厂有限公司（以下简称“川仪十七厂”）与上海核工程研究设计院股份有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司联合攻关的“大型先进压水堆‘国和一号’稳压器可靠性提升关键技术研究及应用”项目，荣获2025年中国质量协会“质量技术奖”二等奖。
2025年度智能制造系统解决方案
“揭榜挂帅”项目名单
流程行业智能仪表远程运维解决方案
川仪股份申报的 “流程行业智能仪表远程运维解决方案” 深度融合了公司在智能变送器、流量仪表等高端仪表设备以及分布式控制系统（DCS）领域的核心技术能力，旨在系统化解决流程行业在生产智能化转型中面临的感知滞后、控制粗放、运维低效等关键难题。通过智能仪表精准打通工业现场“感知神经末梢”，实现与控制系统、管理系统及生产设备的深度协同与数据贯通，构建起覆盖感知、控制、运维全链条的行业先进智能制造整体解决方案。该方案聚焦石油化工、新能源材料等国家重大工业场景，为数字化转型与智能化升级提供了坚实的技术支撑。方案不仅提供了从现场感知到云端管理的可行技术路径，更致力于通过“自动化+数字化”全链路集成，赋能整个流程行业，助力企业快速、稳健地完成生产与管理模式的智能化变革，全面提升核心竞争力。
第二届制造业智能化解决方案创新大赛
“市场价值奖”
极端工况环境用高精度位移传感器
重材院的极端工况环境用高精度位移传感器参加第二届制造业智能化解决方案创新大赛智能传感器创新赛道比赛，经过初赛、复赛角逐，作为20强作品进入决赛，并荣获“市场价值奖”。该位移传感器由探测器、信号传输电缆和棒位测量模块（变送器）三部分组成，通过材料、设计、制造全流程自主攻关，突破了分体式结构设计、高温耐辐照磁致伸缩合金材料设计与制备与高频弱信号远距离驱动传输等关键技术，实现了核反应堆控制棒位移实时精准测量，成功获得工程应用，为国家重大技术装备自主可控提供了有力支撑。相关成果获得发明专利授权6项、实用新型专利1项、软件著作权1项，发表论文2篇，发布国家标准1项。
第二届制造业智能化解决方案创新大赛
“市场价值奖”
分布式模块化执行单元智能柔性装配
协同系统
川仪股份“分布式模块化执行单元智能柔性装配协同系统”解决方案，精准应对制造业普遍面临的产线刚性、效率瓶颈与质量追溯困难等痛点，通过模块化设计与全流程数据驱动，显著提升产线柔性、缩短换线时间、优化生产流程。该方案深度融合公司自研高端智能仪表技术，构建了具备“即插即用”与快速重组能力的模块化智能柔性制造系统，技术成熟稳定，关键单元满足工业级可靠性要求，已成功应用于离散制造领域的智能装配与测试环节，在执行机构智能生产线、新能源材料智能生产线等制造场景完成企业级落地验证，展现出系统的成熟度与场景适应力，为装备制造、新能源等行业的智能化升级提供了一条可复制、高效益的实践路径。
典型应用案例
2025年中国质量协会“质量技术奖”
二等奖
大型先进压水堆“国和一号”稳压器可靠性
提升关键技术研究及应用
“国和一号”作为我国自主研发的大型先进压水堆核电技术标杆，其安全运行的核心关键设备——稳压器，此前核心部件电加热器长期依赖进口，国产化替代需求紧迫。作为项目核心参与单位，川仪十七厂精准聚焦稳压器电加热器在高温、高压、高辐射极端工况下的长寿命运行核心要求，迅速组建专项攻关团队，重点围绕可靠性设计优化、材料抗腐蚀性能提升、热稳定性强化试验三大核心方向开展技术攻坚。团队历经多轮模拟工况验证与技术迭代，成功研制的电加热器在可靠性、使用寿命及核心性能指标上均达到国内领先水平，彻底攻克了该产品国产化“卡脖子”难题。目前，该国产化电加热器已在国核示范电厂“国和一号”示范机组正式投用，持续稳定运行的表现赢得用户充分认可。
开年捷报频传，既是国机仪器仪表集团及所属企业技术实力与创新能力的集中体现，更是国机集团与重庆市深化央地整合、构建完整产业链生态的显著成效，为公司“十五五”开局注入了强劲动力。国机仪器仪表集团将坚持“锻造国机所长，服务国家所需”，围绕智能化、绿色化、融合化方向，切实增强核心功能、提升核心竞争力，持续强化关键核心技术攻关，推动科技创新和产业创新深度融合，在建设世界一流仪器仪表科技产业集团的新征程上谱写新篇章。
