目前，国产DCS品牌在石油化工行业的应用虽日趋广泛，但控制器、数据处理等关键芯片和核心元件仍高度依赖进口，使我国工业控制领域依然面临芯片断供等“卡脖子”窘境。
2024年9月以来，兰州石化主动适应国家发展需要和中国石油工业控制系统自主可控的相关要求，通过此次改造，成功将8000吨/年碳五加氢石油树脂装置原有的非国产化DCS控制系统软硬件，全部替换为国产化部件，进一步提升了工业自动化和控制系统网络的安全性。
面对没有先例可借鉴、没有标准可执行的实际情况，兰州石化迅速组建了一支由公司相关部门、专家及制造厂组成的攻关团队，经过多轮风险辨识、试验测试、论证优化，最大限度保证国产化系统现场应用技术路线可行、风险预判精准、措施制定科学。提前谋划新型测控网络的适配性，组织人员熟悉操作界面及国产操作系统等，确保控制系统在升级改造过程中平稳过渡、无缝衔接。改造过程中，在保持现有机柜位置、柜间电缆和现场信号稳定的前提下，将卡件、底座、端子板等核心部件替换为国产部件，同步更新服务器、操作站及软件，改造过程中，逐一攻克设备兼容性问题，为后续的现场验收测试（SAT）和现场综合测试（SIT）奠定坚实基础。
该系统的成功投运，实现了国产化DCS在复杂石化装置中零的突破，大大推进了石油化工行业工业控制系统升级改造进程。未来，这套全国产化控制系统还将在长期实践中趋向成熟，进而推广至其他炼化装置，为全国产化控制系统在大型炼化装置中的稳定应用，提供可复制的“兰州石化方案”。
