•全新发布的ABB Ability™制浆工厂优化软件可实现全厂生产规划与运营的实时协同
•通过支持端到端可追溯、动态优化与智能决策，提升质量、效率和盈利能力
•帮助浆厂有效应对基础设施老化、人员流动及运营复杂性加剧等行业挑战
ABB Ability™制浆工厂优化软件将助力改善生产决策质量。 图片来源：ABB
ABB推出ABB Ability™制浆工厂优化软件，这款全新的动态软件解决方案旨在帮助纸浆生产商弥合生产规划与实时运营之间的差距。该软件专为制浆工艺复杂且互联的特性而设计，能够助力浆厂增强全程可追溯性、保持运营稳定性，同时降低全厂生产成本。
浆厂的运营是一个动态平衡的过程。操作和计划人员必须保持数十个紧密相联的工艺协调运转，往往还要应对突发中断、需求波动的异常情况以及充分发掘现有资产潜能的压力。然而，由于各个系统仍处于独立运行状态，且许多经验丰富的员工渐渐流失，保持可视性并及时应对问题变得愈发困难。制浆工厂优化软件的推出正是为了突破这一瓶颈：赋予团队实时洞察与决策支持，使其尽早发现问题，更快调整计划，以便将时间精力聚焦于创造更大价值的关键任务。
ABB的工厂优化软件技术将有效连接端到端制浆工艺。图片来源：AdobeStock
数十年来，ABB始终与制浆造纸企业紧密合作，针对具体的行业挑战量身定制自动化、电气化及数字化解决方案。秉承深厚的经验积淀，ABB推出制浆工厂优化软件，围绕三大核心能力助力行业应对挑战：端到端可追溯、经济效益优化与运营韧性。
由于制浆工艺的各道工序紧密相连，细微的偏差也可能引发成本高昂的连锁反应。制浆工厂优化软件能够为操作人员和工程师提供所需的可视性及相应工具，使其在全厂范围内更快、更果断地作出决策。通过实时追踪物料流与关键质量参数，可以更轻松地精准锁定工艺低效环节，追溯质量偏差根源并及时纠错，避免问题升级。自动化等级变更、警报信息诊断以及自定义报表等功能可有效增强标准化水平及整体运营规范性。
工厂优化软件可实现端到端可追溯性、经济效益优化与运营韧性提升。图片来源：ABB
与此同时，该软件通过提供动态、前瞻性的决策支持，助力浆厂改变被动规划模式。系统基于生产制造执行系统（MES）中的长期目标，结合实际生产的限制条件，制定每周与每日生产计划。通过构建需求变化、启停机规划或瓶颈解决等多种场景方案，系统能够提供平衡产量、成本与资源利用的合理建议。系统可按需或持续计算最佳设定点与生产速率，帮助团队在现有资产的基础上最大限度减少浪费、提升产能并降低生产成本，从而打造更敏捷、更具韧性的工厂，在保障质量和效率的前提下应对变化。
ABB过程工业数字化业务全球负责人Sanjit Shewale表示，“数字化不仅仅局限于数据获取，更在于将运营复杂性转化为清晰协同的行动，凭借制浆工厂优化软件，我们能够打造出集计划与运营于一体的解决方案，助力浆厂提升当下的运营效率，并为未来实现更自主化的运营奠定基础。”
这款全新应用软件进一步丰富了ABB成熟的制浆造纸数字化解决方案组合ABB Ability。图片来源：AdobeStock
这款应用软件的推出，进一步丰富了ABB面向制浆造纸行业成熟的ABB Ability™数字化解决方案组合，彰显了ABB致力于帮助生产商在能源转型和技能短缺背景下，从现有资产中挖掘更大价值的承诺。
