全自动化喷涂生产线更绿色高效，效率提升20%，总产能翻倍
助力ABB机器人投资1.5亿美元的上海超级工厂实现智能化、柔性化生产愿景，服务中国及亚洲市场
ABB宣布其AI赋能的自动化喷房在上海超级工厂正式启用，标志着ABB在加强中国机器人制造的自动化与智能化进程再上新台阶。通过在先进技术上的持续投入，该自动化喷房将显著提升其可持续性，而且使喷涂效率提升20%，最终实现总产能翻倍。
ABB机器人业务部全球总裁马思康表示，“超级工厂自动化喷房的投入运营是我们持续推动机器人制造创新、自动化、柔性化的重要举措。将ABB先进的喷涂机器人解决方案与AI赋能的软件技术相结合，充分展示了ABB在智能自动化领域的深厚积累，同时我们可以更好地满足中国和亚洲市场不断增长的自动化需求。”
ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨表示，“中国是世界上最大的机器人市场，我们在超级工厂的持续投资彰显了中国市场对ABB机器人的战略重要性，以及我们致力于推动本地自动化进程的承诺。”
提质增效，绿色升级
ABB全新自动化喷房配备了15台机器人，具有高精度、高安全性和高可靠性等特点，主要覆盖干冰清洗、底漆喷涂、面漆喷涂、烘干强冷等先进工艺。先进的IPS控制系统和输调漆系统确保了涂层的均匀性和喷涂质量的稳定性，可实现涂装过程的全自动化执行和精确控制。
与传统的喷房相比，ABB机器人的全新自动化喷房在生产效率和环保性能上有突破性提升。该全自动化喷涂生产线每15分钟即可完成一台机器人产品的喷涂，喷涂效率提升20%，总产能提升100%，运营成本减少36%。ABB先进的低压喷涂技术可以显著减少油漆浪费，从而减少了60%的危险废弃物回收处理。此外，喷房采用的高温氧化系统可去除98%以上的挥发性有机化合物（VOCs）。
ABB全新自动化喷房引入了ABB机器人离线编程和仿真工具RobotStudio，能够在虚拟环境中对喷涂过程进行虚拟仿真和调试，运用AI技术对喷涂流程实现优化和精准控制。
在中国，为中国
ABB机器人上海超级工厂及研发中心于2022年正式投入运营，体现了其智能化、柔性化生产的愿景，以及对支持中国先进制造业发展的承诺。目前，ABB在华销售的90%以上的机器人产品都在超级工厂生产。
作为最早在中国实现从研发、制造、销售到服务全价值链本地化的跨国企业之一，ABB还通过覆盖全国22个城市的服务网络，为本地客户提供服务支持。
