9月19日，碳五加氢石油树脂装置DCS系统100%全国产化改造项目投运总结会在兰州石化公司成功召开。兰州石化机动设备部副部长高旭、转型改造乙烯项目部副经理李征宏、科创中心一级工程师王星联等各部门代表，以及杭州和利时自动化有限公司副总裁翟庆明、西北大区总经理姜国岩等共同出席了会议，双方围绕该项目进行了全面总结与深入交流。
合作背景
国产DCS品牌在石化化工行业的应用虽日趋广泛，但控制器、数据处理等关键芯片和核心元件仍高度依赖进口，在工业控制领域依然面临芯片断供等窘境。为响应工业控制系统升级改造的战略部署，兰州石化与和利时达成合作，依托碳五加氢石油树脂装置，全面推进DCS系统100%全国产化改造。
全维度自主可控的 “中国方案”
该项目采用HOLLiAS® MACS IC 控制系统，从架构到软、硬件，实现了100%全国产化，显著增强工业自动化与控制网络的安全性。
100%全国产化硬件
实现从CPU、FPGA、存储器件等核心芯片，到控制器、操作站、网络设备的全面国产化，搭载国产工控机与银河麒麟操作系统，实现数据信息精准控制与采集。
100%全国产化软件
采用和利时自主研发的MACS V7新一代DCS工业控制软件和AMS软件，从操作系统、应用系统到数据库，显著提升响应速度与性能，全面实现自主可控与安全可信。
精准高效专业服务
项目执行团队从方案设计、设备供货、试验测试，到现场施工与联动调试，均严格执行高标准、高效率的实施要求，保障了项目高质量交付。
项目改造采用保留原有机柜位置、柜间电缆与现场信号线路的方案，快速实现设备1:1精准替换。在72小时内，完成系统硬件的改造升级，包括操作员站、工程师站、历史站、交换机的部署，以及超2000点信号迁移。该项目原计划14天完成，项目团队高效推进，提前4天完工，实现了平稳过渡与无缝升级。
项目意义
该项目的成功投运，标志着100%全国产化控制系统在较大型石化主装置应用中实现“零的突破”，具有里程碑意义。同时全面验证了国产控制系统在复杂工况下的成熟可靠性，为规模化应用提供了可复制的技术路径。未来，和利时将持续深化自主创新，为石化化工行业高质量发展增添新动能，助力国家工业自主可控战略落地。
