2025年8月26日，罗克韦尔自动化公司宣布，系统集成商Tri Tech Automation（下面简称：Tri ）借助罗克韦尔的统一电力与过程控制解决方案，成功推动一座新建奶酪生产工厂按时投产运行。
在本次合作中，Tri 承担的任务是为一家散装奶酪及乳清原料生产商打造新工厂，项目不仅面临严格的时间限制，还需控制在预算范围内。由于项目各环节由多个供应商分别负责，因此需要一套高度集成的系统才能确保工厂按期启动。
罗克韦尔统一电力与过程控制解决方案（unified power and process control solution）专为新建项目和现有工厂运营而设计，通过将企业与数据驱动型过程和电力系统相连接，不仅能帮助提升生产率，在一份交钥匙合同中，还可实现多重价值 —— 在以太网连接的架构上提供搭载配电及智能电机控制设备的 PlantPAx? 分布式控制系统，将配电与电机控制整合至预制电气房以加速安装进程，借助预构建面板及预设计、预测试的代码块缩短编程时间并降低风险，从工程、硬件到人员配备、能源及维护环节全面减少调试与运营成本，同时提供来自全球工业自动化专业公司的统一支持。
罗克韦尔统一控制平台将过程和电力控制系统整合到一个平台上
传统上，工厂采用独立的控制系统设计，会将过程控制管理与配电和电机控制分离开来。然而这种分离会增加复杂性、风险和成本。它要求工厂工程师设计和维护多个系统、系统间连接和接口。此外，更难全面了解运营情况。
该项目 Tri 正是部署了罗克韦尔的统一电力与过程控制解决方案，将电机控制中心、变频驱动器、输入 / 输出模块（I/O）及过程网关整合到单一网络中。该解决方案将原本分散的系统 —— 包括过程控制、安全控制、能源管理和电气系统 —— 整合为一套协同统一的架构。这种统一模式能提供实时的电力与过程控制数据，从而提升运营透明度、响应速度及运行效率。
此外，Tri 还发现了该生产商运营技术（OT）网络设计中存在的不足 ——OT 网络是工厂运行的核心支撑。其全面的实施工作不仅为当前运营搭建了数字化核心架构，也为未来的扩展需求预留了空间。
目前，该奶酪工厂已如期投产并全面运营。Tri 仍在提供远程支持，通过强化实时支持能力，协助工厂优化运营流程、提升生产效率并降低公用事业成本。
Tri 是一家提供全方位服务的控制系统集成商，成立于2015年，总部位于美国密苏里州。其业务范围包括研发、控制设计、编程、制造、启动和调试等。公司专注于过程控制、批次管理、可视化、制造执行系统（MES）以及向客户的企业资源规划（ERP）系统提供信息等领域。
Tri 销售与市场营销总经理瑞安?威廉姆斯（Ryan Williams）表示：“从项目一开始，首批牛奶的交付日期就已确定，这意味着项目周期内的每一天都至关重要。我们迅速行动，锁定了罗克韦尔的按订单配置解决方案。通过提前下单采购，并战略性地预留一定比例的备件，同时采取‘所有变频器均按机架顶部尺寸订购’等策略，我们获得了灵活调整的空间，确保项目进度不落后。”
罗克韦尔自动化公司是全球工业自动化与数字化转型领域的领军企业，公司总部位于美国威斯康星州密尔沃基市，截至 2024 财年末，已在全球 100 多个国家拥有约 27,000 名问题解决专家，全心服务于全球客户。
罗克韦尔自动化北美地区解决方案设计总监布鲁斯?霍尔（Bruce Hall）指出：“这类复杂项目正是我们解决方案的优势所在。我们的统一解决方案为 Tri 这样的集成商提供了必要工具，使其能在项目开发的每个阶段，无论是当下还是长期，都能为客户创造实际价值。”
此次Tri 与罗克韦尔自动化的协作，不仅以统一系统架构攻克了大型奶酪工厂 “工期紧、多供应商协同难” 的核心痛点，如期实现投产目标，更通过预留扩展空间、优化 OT 网络、提供持续远程支持，为工厂长远运营筑牢了数字化基础 —— 既解决了当下生产启动的 “燃眉之急”，又赋予了未来效率升级、成本优化的 “长久底气”。这一合作案例，不仅是工业自动化技术赋能食品制造行业的生动实践，更印证了 “集成商 + 技术龙头” 模式在复杂工业项目中的高效价值，为全球更多大型制造工厂的快速落地与可持续运营提供了可借鉴的参考路径。
