挑战
传统设备的自动化解决方案无法满足设备出口对设备性能和柔性化等方面的高要求
机器解决方案需满足一系列国际认证和标准，以满足出口市场需求
解决方案
Micro850®可编程逻辑控制器
Kinetix® 5100 伺服驱动器
Kinetix® TLP 多功能伺服电机
成果
设备性能提升：包装速度从 150 包/分钟提高至 200 包/分钟，速度提升率达 33%；色标裁切精度则突破至 ±1mm，实现了 100% 的提升；连续 7*24 小时无故障运行
柔性化提升：设备可以实时动态根据上下游设备运行速度调整本机的包装速度，并便捷地与称重系统对接或集成，有效提升了整线的柔性化高效生产
敏捷响应市场需求：设备的安装调试时间大大缩短，设备的交付时效性更具保障
在包装机械行业持续深耕多年的佛山市逸超包装机械科技有限公司（以下简称“逸超包装”），就是这样一家志在出海的“踏浪者”。在开拓海外市场的过程中，逸超包装敏锐地察觉到，目前行业内大部分设备的自动化解决方案无法满足设备出口的高要求，必须选择更加合适的解决方案，方能增加在 ODI 领域的竞争力。
例如，传统的设备在生产过程中要改变包装速度，就必须先停机。然而面对市场竞争的白热化，逸超包装提出了在生产过程中实时动态调整生产速度的需求，以便适配上下游的设备，与此同时，还需要适配上游设备中被包装物料的称重系统。这些不断“水涨船高”的需求，正日益考验着逸超包装的创新实力，对现有包装机械的智能化升级已势在必行。
面对挑战，逸超包装携手罗克韦尔自动化，共同开启了一场以智能机器解决方案为核心的技术升级之旅。
经过对客户需求的深入咨询“把脉”，罗克韦尔帮助逸超包装梳理出了设备升级的主攻方向。当前，针对客户需求打造的设备具备智能机器的特性，除了提升设备运行指标、增加设备的稳定性之外，还应具备 UL 安全认证以满足在 ODI 方面的需求。
为了实现这一智能化升级的落地，罗克韦尔为该出口项目实施了“Micro850? 可编程逻辑控制器 ， Kinetix? 5100 伺服驱动器和 Kinetix? TLP 多功能伺服电机”的智能机器解决方案。一方面，设备整机采用了标准以太网的单一网络连接（EtherNET/IP），为数字化转型打通了数据的“高速公路”；另一方面，伺服驱动器带有 STO（Safety Torque Off）安全扭矩关断功能，让设备的安全性得以提升；此外，该解决方案还可以利用电子凸轮曲线动态切换速度，成功实现了设备实时包装速度的按需切换。
同时，为了使设备符合出口要求，不仅解决方案中的所有元器件都具备 UL 认证，还确保采用智能机器的系统构架及软硬件相关国际标准，如程序框架 ISA 88[PackML]、报警管理 ISA 18、HMI 配色 ISA 101 等，以确保设备符合在海外使用的要求。
而在项目开发过程中，设备的安装与程序的编写与仿真调试同步进行，在设备安装好之前，程序的编写与虚拟仿真调试就已完成，极大节省了设备的调试和交付时间。而一旦在调试过程中遇到问题，罗克韦尔立即调动多部门之间的资源进行快速响应，客户提前完成了整机样机的研发与测试，并按期在意大利展会成功参展，让广大海外用户“先睹为快”。
罗克韦尔的智能机器解决方案和技术支持，让精益价值流和自动化深化的价值在逸超包装全新打造的智能设备上体现得淋漓尽致。
首先，设备的性能得到了显著提升，其包装速度从 150 包/分钟提高至 200 包/分钟，速度提升率达 33%；色标裁切精度则突破至 ±1mm，实现了 100% 的提升；设备还能够实现连续 7*24 小时无故障运行。
其次，该设备还凭借柔性化的提升，打造出了差异化优势，其可以实时动态根据上下游设备运行速度调整本机的包装速度，并便捷地与称重系统对接或集成，能够有效提升整线的柔性化高效生产。此外，创新的仿真调试模式还为客户大大缩短了设备的安装调试时间，也让设备的交付时效性更具保障。
这一系列综合的因素，成功助力逸超包装斩获海外客户订单，并实现了在最终用户实际生产现场的成功交付。更为可喜的是，这一项目的成功实施还进一步拓展了逸超包装的业务视野，带来了在产线信息化、设备集群智能维保、数字孪生系统在包装机械上的落地实施等领域的潜在业务机遇，标志着从单一设备升级向全产业链价值挖掘的延伸。
罗克韦尔自动化以技术创新为引擎，助力逸超包装实现了从“传统机械”到“智能机器”的跨越式升级。这一合作案例不仅为包装行业树立了高效、柔性化生产的标杆，更彰显了智能自动化解决方案在提升企业国际竞争力中的核心价值。
