近日，《危险化学品企业工艺平稳性》（GB/T 44693-2024）国家标准正式实施（以下简称标准）。该标准由中石化安全工程研究院有限公司、应急管理部化学品登记中心牵头，联合中石化国家石化项目风险评估技术中心有限公司、中国石化青岛炼油化工有限责任公司、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司、北京化工大学、中控技术股份有限公司、天津渤化化工发展有限公司、万华化学集团股份有限公司等20家单位联合编制，为危险化学品企业工艺平稳性管理提供了权威规范，有力推动行业迈向更高水平的安全生产新阶段。
作为核心参编单位，中控技术以深厚的技术积累和行业经验，主导制定了标准中的关键技术规范，并针对行业痛点难点问题深入分析，探索切实可行的解决方案——“通过量化控制回路的性能差距，企业可针对性实施先进过程控制优化、高级报警管理系统和变更管理体系，从源头降低非计划停车风险”，切实推动工艺安全水平迈向新高度，为企业的安全生产运营筑牢根基。
该标准针对生产装置运行周期延长以及工况条件持续变化导致控制回路性能衰减的普遍现象，创新提出控制回路性能分级标准，涵盖自控率、工艺平稳率等量化评价方法，并创建了问题诊断流程和优化措施（如过程优化、先进控制等），构建全生命周期维护管理机制，有效规范了危险化学品生产企业控制回路的性能评估和优化技术。
标准的推行将彻底改变企业“重设备、轻控制”的传统模式。结合中控技术的智能运行管理与控制系统、高级智能过程控制系列产品、时间序列大模型TPT (Time-series Pre-trained Transformer)等自主研发的系列产品和解决方案，可大幅提升工艺平稳性，在部分行业龙头企业实施后，表现出显著效果：
某大型石化企业对全厂40余套装置、9000余回路进行整定与评估，自动投运率提升至98%以上；
某大型煤化工企业全厂报警由25万/月降低到3000条/月，报警数量下降98%；
某中石化炼厂重整装置关键工艺参数标准偏差平均降低70%，操作频次大幅减少；
内蒙古某煤化工企业实现粉煤炉比煤耗降低0.93%，水煤浆炉比煤耗降低1.18%，内操近0操作；
某氯碱行业标杆企业实现国内少有的无人巡检、无人操作、无人记录的“三无工厂”。
该标准的发布，不仅是行业技术规范的里程碑，更是中控技术深耕工艺安全领域的又一力证。未来，中控技术将继续以创新为驱动，助力企业实现安全、高效、智能的转型升级，与行业各方共同守护安全生产红线，为实现我国从化工大国向化工强国的跨越提供坚实保障！
