在不锈钢冷轧领域，创新技术的应用能够为效率与质量的飞跃提供强大支撑。近日，ABB与宁波宝新不锈钢有限公司（以下简称“宁波宝新”）携手完成了宝新超薄带钢生产改进项目，成功实现20辊冷轧机性能的全面升级，推动超薄带钢产品质量和生产流程的双重优化。
ABB自2019年起参与宁波宝新的宽幅超薄不锈钢带项目，为其提供了包括电机、传动、电气自动化控制系统等设备和解决方案。2021年项目启动之初，如何实现超薄带钢的高精度生产工艺对于双方而言都是一大挑战，经过几年的经验累积和紧密协作，ABB与宁波宝新通过不断打磨，使得产线的生产技术日益成熟，加工工艺趋于稳定。如今，该项目生产的超薄带钢产品品质得到不断改善，其性能指标已然达到业界前沿水平。
2024年末，ABB在对宁波宝新进行常规回访期间获悉，生产超薄带钢时存在异常的超差长度问题，即厚度波动现象，这一问题在道次开始的升速阶段尤为明显，会对产品的成材率和生产效率造成一定影响。随后，ABB迅速响应，组织团队进行远程会诊，并派遣冷轧专家前往现场进行方案测试与优化。
ABB技术团队表示，本次改进主要聚焦厚度控制环节，通过优化关键控制参数，系统的响应能力得到显著提升，有效解决了超差长度问题；同时，服务团队引入先进的前馈控制模块，进一步增强厚度控制的精度。此外，针对起车阶段的厚度控制难题，团队特别增加专用调节模块，有效改善生产启动时的厚度波动情况。
优化后厚度标准差示意
经过ABB与宁波宝新的共同努力，改进效果立竿见影。优化后的生产线在厚度控制方面表现卓越，厚度标准差大幅降低，超差长度显著减少，使连续生产的稳定性获得明显提升，最终产品的成材率同步提高，产品质量迈上新的台阶。
本次超薄带钢生产改进项目的圆满完成，不仅使ABB与宁波宝新之间的紧密合作关系持续深化，更充分展现出ABB在冷轧领域的技术优势与创新能力，在助力客户不断提高生产效率与产品质量的同时，也为不锈钢冷轧行业的快速发展不断注入新的活力，成为ABB赋能冶金行业转型升级的又一成功案例。
