磨煤机是火电厂的重要辅助设备，主要用于将煤块破碎并磨成煤粉，供锅炉燃烧。传统上，火电厂中的磨煤机多采用异步电机+减速机的模式，工频直接启动。这种方案在能源效率和环境保护方面存在不足。随着国家对能源效率和环保要求的提高，火电厂也逐渐需要进行节能改造。
客户需求
INVT Electric
在过往工作中，由于传统异步电机+减速机的磨煤机系统启动电流大，通常需要较高的启动功率、传统控制系统响应速度慢等原因，客户面临能源效率低、控制精度不足、设备维护复杂、噪音大、系统适应性差等问题。
英威腾方案
INVT Electric
针对火电厂磨煤机的节能改造需求，英威腾提供了GD3000系列变频器以及永磁同步电机直驱方案。采用2台GD3000-00-800-12的变频器并机，形成GD3000-00-1600-12的功率。
▲ 控制示意图
在本工况中，主要在满载启动时的性能，要求稳定、可靠，要求在2倍电机额定电流的情况下能启动。该方案具有以下核心优势：
①
高效节能
采用永磁同步电机直驱大幅提升能源利用效率，相较于传统异步电机+减速机方案，减少了能源损耗。
②
简化维护
直驱系统取消了减速机等复杂机械传动部件，降低维护难度和成本，提高系统可靠性。
③
精确控制
GD3000系列变频器提供优异的低频大扭矩特性和快速响应能力，适于重载启动，使得磨煤过程中对转速和扭矩的控制更加精确，满足不同工况下的生产需求。
④
低噪声运行
永磁同步电机运行噪声低，提高了操作环境的舒适度，减少了噪声污染。
⑤
宽范围适应性
GD3000系列变频器具有宽电压输入特性（输入电源电压AC1140V±15%），能够适应电网电压波动，保证稳定运行。
方案价值
INVT Electric
核心方便：通过应用英威腾的GD3000系列变频器和永磁同步电机直驱方案，火电厂磨煤机系统显著提升了整体能效，降低了电能消耗。设备的稳定性和可靠性得到了提高，减少了维护和停机时间。同时，优化后的系统运行更加环保，有效降低了噪声和排放。
产能提升：通过改造后的磨煤机系统，实现了高效的煤粉制备，提升了锅炉燃烧效率，进而提高了电厂的发电量。
能耗降低：通过精确调速和优化运行，系统能源利用效率提升，能源消耗明显降低。根据现场数据显示，电耗较传统系统下降了约20%至30%。
成本节约：由于维护简便且减少了停机时间，维护成本显著降低。此外，节能改造后的系统运行成本也得到有效控制。
管理优化：GD3000系列变频器具备远程监控和智能诊断功能，方便了日常的运行管理和维护，提高了管理效率。
英威腾GD3000系列变频器与永磁同步电机直驱方案在火电厂磨煤机上的应用，证明了其在节能、降耗、提高生产效率和减少维护成本方面的显著优势。
通过优化系统能效、提升设备可靠性和精确控制能力，改造后的磨煤机不仅满足了现代生产对于高效和环保的要求，而且大大降低了运行噪声和环境污染。
在未来的发展中，英威腾将继续深入研究行业痛点和客户需求，提供更多创新性的解决方案，以应对各种复杂工况和高标准的技术要求。通过持续的技术创新和服务优化，英威腾将持续为各行业节能减排、提升效率贡献力量。
