你是否想过，坚韧而精致的金属制品背后，隐藏着怎样的工艺与智慧？从小小的螺钉、家具框架到飞机发动机部件，金属表面处理不仅最大限度地提高被处理零件的防腐蚀性能和耐用性，塑造了工业美学，更承载着技术与创新的融合。
在这一领域，GASER集团，这家拥有70多年历史的行业翘楚，与自动化领域专家ifm通力合作，共同推动传统工艺向数字化的全面跃升，为未来制造业打造了全新范式。
从传统技艺到数字化转型的先锋力量
在阳极氧化、镀镍、镀锌、热处理、喷漆等广泛应用的表面处理领域，GASER长期为汽车、航空等高要求行业提供专业服务。面对客户对可追溯性和实时监控需求的提升，GASER果断启动全面数字化战略。
相变和表面沉积示例。从毛坯到美观的技术制品：GASER可提供多种涂层选择。
“数字化是工业发展的必然方向，也是我们提升竞争力的根本路径，”GASER总经理Enrico Galliani表示。GASER不仅要克服技术多样化的挑战，还需统一数字化水平，为客户提供稳定可靠的质量保证。
GASER与ifm的合作远不止于供应商关系，而是一场深度定制的技术协作。ifm并未提供简单的通用解决方案，而是结合行业特点，设计了量身定制的技术路径。这种针对性的支持为GASER的数字化升级提供了坚实基础。
用于质量和可追溯性的传感器数据
监测温度、pH值和电流等关键参数，对于了解表面处理是否成功至关重要。通过这种方式，GASER可以监控工艺过程并识别任何异常情况，以保证质量。
温度探头、估算单元和电缆可承受阳极氧化工艺的恶劣环境条件。
数字化的道路并非一帆风顺。ifm通过独特的解决方案，为GASER逐一解锁这些难题。
01 借助IO-Link实现新旧传感器数据贯通
第一个挑战是如何兼容老旧设备与现代技术，让旧系统也能适应数字化？
ifm的IO-Link智能传感器与信号转换器，不仅让现代化设备性能进一步释放，还赋予老旧生产线新的生命力。尽管ifm的大部分传感器都采用了IO-Link技术，可以将数据无缝地直接传输到IT层级，而不会影响与PLC通信，但作为GASER系统数字化的一部分，旧的模拟传感器也必须纳入数字化数据采集中。ifm使用转换器将模拟信号转换为数字信息，通过将新旧技术无缝整合，GASER成功实现了在不同生产线之间的数据贯通与资源优化。
VVB振动传感器正在监测烘箱风机状态。由于采用了IO-Link技术，该传感器可以将测量值直接传送给IT层级。
02
基于IT的过程优化
第二个挑战是如何让生产人员能够使用获取的数据，让复杂数据转化为直观的行动指南？
双方同意使用ifm的工业物联网 (IIoT) 平台moneo。moneo是一款简单易用、功能强大的ifm软件，可以让客户轻松查看和优化工序。moneo还使客户能够密切关注填充液位、温度变化趋势和系统维护需求，从而避免因补充失败或系统故障而导致的意外停机，以及因工艺偏差而造成的质量损失。GASER使用该软件将相关过程数据整理成易于读取的仪表板，显示系统监视器上。
包含主要过程数据的moneo仪表板在车间内非常醒目。需要干预时，响应时间大大缩短。
在数字化的加持下，GASER的员工也迎来了全新的工作方式。不仅要通过数字化提升工艺透明度，更希望为员工提供智能化工具，使他们的专业经验得以在新平台上发挥最大价值。
GASER技术员Matteo Margiotta分享了自己的感受：“过去，我们需要手动测量生产参数，既费时又依赖经验。现在，借助moneo软件的仪表板，我只需轻点几下就能实时监控温度等关键数据是否在目标范围内。如果存在质量问题风险，显示屏就会变色系统的警示功能更让我能够快速响应潜在问题， 这极大提升了我们的工作效率。”
从生产线到管理层
除了生产部门，管理层也能从透明度中获益。moneo不仅可以清晰呈现关键工艺数据，还帮助操作员实时追踪生产状态，避免工艺偏差导致的质量损失，同时为管理层提供全面透明的决策依据。这种“全局洞察与精确执行”的能力，让GASER在效率与质量上实现了双重提升。
通过与ifm的深度合作，GASER成功优化了工艺流程，提升了质量管理水平，实现了互联工厂的初步构建。更值得期待的是，双方正在共同探索AI驱动的预测性维护等前沿技术，这将为行业数字化进程带来更多可能。
“ifm为我们的每一步发展都提供了可靠支持，”自动化与数字化经理Antonio Rendina表示，“这种深入合作使我们不仅解决了眼前的问题，还为未来更具挑战性的项目奠定了基础。”
GASER未来将继续依靠员工的经验，而数字化则旨在为他们的工作提供帮助。
数字化不仅仅是技术的升级，更是一场工业智慧与创新思维的深度融合。从传统工艺到智能制造，这场工业革命的脚步正在加速，未来充满无限可能。GASER的成功转型，为我们描绘了一幅现代工业化的蓝图，也诠释了技术革新对产业变革的深远影响。
