非计划停机不仅会造成巨大的经济损失，(点击阅读《调研显示：非计划停机成本每小时超63万元》)，还会影响铜生产下游产业的生产与发展。Aurubis Olen公司生产纯度为99.99%的阴极铜，电机驱动应用的可用性和可靠性是其最关心的问题。
Aurubis Olen公司决定采用预防性维护策略，以做出更好的决策，从而延长正常运行时间。该公司将电机和传动的性能监测工作全面交给ABB专家，其公司内部运维人员则专注于解决比利时Olen金属回收厂的其他重要任务。
ABB Ability™监测服务，大幅提高可靠性
奥鲁比斯集团在驱动工业炉、通风设备及传送带等应用的22台ABB及其他品牌的电机与1台ABB直流传动中采用了ABB数字监测解决方案。根据ABB专家给出的建议，工厂操作人员得以做出更好的决策，改进维护计划，及时发现设备的各种问题，同时为他们留出时间专注于更为重要的战略性任务。
利用ABB Ability™监测服务，ABB会对电机和传动等设备的性能进行分析和跟踪，并定期为奥鲁比斯集团提供如上设备的状态报告。工厂操作人员了解到实际状况，便可针对性优化生产停机时间，并缩短停机时长。
Aurubis Olen公司通过监测服务得知，部分电机每分钟转速(rpm)过高或正在提高以达到既定速度。此外，其中一台电机的振动加剧，原因是电机轴与机器之间的机械连接出现松动，如果不及时处理，可能导致非计划停机。得益于对设备的持续监测以及ABB的专业服务，Aurubis Olen公司能够及时发现这些问题并予以解决，使受监测电机的正常运行时间提高了约10%。
利用ABB提供的数据分析及专业监测服务，Aurubis Olen公司的维护工作也得到优化。ABB服务专家会定期向Aurubis Olen公司提供设备的状态报告，这有助于更好地为计划停机做准备。成果相当显著，该公司正计划逐步将ABB的远程监测服务运用到Olen工厂的各个生产环节。
通过让ABB服务专家对电机进行远程监测，客户能够基于设备健康与性能状态的准确信息，做出更明智的运营决策，提前采取运维措施，减少非计划停机。ABB服务专家能够对上云设备的数据进行分析，并就提高性能、能源效率和可靠性提供切实可行的建议。
