向新而行，施耐德电气全程护航食品饮料行业数字化转型

当前，日新月异的新技术、快速变化的消费者需求、激烈的市场竞争和日趋严格的监管要求，正在为食品饮料企业带来新的挑战。与此同时，以数字技术为支撑、以创新为驱动的新质生产力，也成为食品饮料企业的突破与转型的强劲引擎。

这些因素的共同作用，深刻影响着行业价值链的各个环节。首先，产品更新加速，消费者对食品安全的要求也更加精益求精，企业需要通过数字化技术创新，实现生产的柔性化、透明化和可追溯性；同时，面对“短兵相接”的激烈竞争，食品饮料企业需要借助创新技术进一步推动对生产和供应链的精细化管理，实现降本增效，挖掘效益空间；最后，企业还需要借助数字化技术提升能源管理水平，实现可持续发展。

不难看到，在一家食品饮料工厂价值链的每个环节中，创新的数字化技术都将成为重要的竞争力来源和价值增幅器。如何利用数字化手段“突围”？企业需要的不只是软硬件产品和设施的数字化升级，而是覆盖从咨询规划、设计、建造到运营和维护的全新“数字化之旅”。

在这方面，作为数字化转型的先行者，施耐德电气围绕食品饮料行业的数字化转型“题眼”，已经深度整合了创新的数字化产品与解决方案，以及从咨询到落地的一整套专业能力，旨在为广大用户量身构建出一套切实可行的路线图和方法论，推动行业尽快将数字化转型落到实处。

咨询规划运筹帷幄，循迹“灯塔工厂”开启数字化之旅

常言道：“先谋后事者昌。”食品饮料企业的加工流程复杂，净利润相对较低，对新技术的敏感度并不高，因此在数字化转型方面，不少企业缺乏全面的统筹思考。应对这样的挑战，食品饮料企业可以引入经过实践检验的数字化转型“样板”作为借鉴和参照，并利用具有专业咨询经验的“外脑”协助自身进行统筹规划，做到有的放矢。

在这方面，达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作认证的“灯塔工厂”，被认为是企业数字化转型先进水平的典型“样板”。目前，施耐德电气在全球拥有5家“灯塔工厂”、2家“发展中的灯塔工厂”。凭借在制造业的亲身实践和对食品饮料行业的充分了解，施耐德电气能够准确定位食品饮料企业在供应链管理和工厂生产过程中的痛点，并通过基于自身实践获得的经验，为企业的成功转型提供切实帮助。

在咨询阶段，施耐德电气根据食品饮料企业的数字化转型需求，创新性地推出精益生产、供应链协同、生产优化、智慧工厂规划等顶层战略规划，并制定更加深入和精细化的数字化转型战略，确定数字化目标和实施计划、评估数字化优先级和可行性，进而全面赋能组织提升企业效益，取得更佳的数字化转型成效。

例如，针对某大型消费品企业在工业控制水平、业务和数据协同性、生产管理柔性和韧性等方面的短板，施耐德电气为其制定了以行业灯塔架构为核心的数智化战略，助力其明确了数字化蓝图，实现了业务、流程和数据的贯通，直至引导该企业“灯塔工厂”的建设落地。

建设运营考验“长期功力”，以数字化利器实现长远发展

在建设运营阶段，施耐德电气通过覆盖产线级、工厂级与集团级三个层级的创新数字化解决方案，助力食品饮料企业提升产线数智化水平，保障生产安全与合规，同时优化产能和降低能耗。

在产线级，施耐德电气提供涵盖EcoStruxure开放自动化平台、APC先进过程控制等软件，以及包括PLC、变频器、智能仪表等终端硬件设备，为食品饮料工厂带来集“智能设备+生产控制平台”一体的解决方案，提升产线流程自动化、生产柔性化和运营智能化水平，释放高效生产力，打造可靠的产品质量控制体系。

其中，施耐德电气EcoStruxure开放自动化平台基于IEC 61499标准，通过对软件和硬件进行解耦，打破现有系统限制，推动工业自动化领域的“即插即生产”，帮助用户提升工程效率和运营效率，并支持生产设备的灵活调整以快速应对供需侧变化，推动企业在整个生命周期的渐进式升级。以专注冷链物流和仓储的国内某企业为例，该企业通过借助EcoStruxure开放自动化平台，对输送线、移载机、堆垛机等对象进行模块化封装与复用，使得调试时间缩短30%，错误线产品减少45%，物流吞吐量增加5.3%，开放平台的打通为企业带来了实实在在的产能提升。

在开放的基础上，运用数字技术优化工艺过程，打造智能化的过程控制系统，是食品饮料企业开展高效生产、保障产品质量与安全的重要支撑。对此，施耐德电气APC先进过程控制系统通过结合AI、预测性分析等技术，能够基于历史数据对当前工况与状态进行分析，推演、预测、优化、指导和把控未来走势与事件，稳定装置生产过程，同时寻找可控域内最优控制点，降低关键工艺变量波动。

在工厂级，施耐德电气可提供包含数字化交付平台搭建、生产、仓储、设备管理和能源管理等工厂建设与运营所需的全面解决方案，以及集“数据采集、存储、清洗、分析”于一体的大数据管理平台，助力食品饮料企业打造智慧工厂，实现数字化建设与智能化运营。

伴随食品饮料行业数字化转型向纵深推进，企业项目从建设、交付到运营与维护的模式也面临着新的变革——“物理工厂”与“虚拟工厂”并驾齐驱的数字化篇章已触手可及，而作为生产要素的数据，正是打开这一全新篇章的金钥匙。在项目建设与交付阶段，施耐德电气资产信息管理系统，可帮助食品饮料企业搭建集中式工程项目中心，基于来自多个信息源和系统的数据帮助企业优化项目进度、运营绩效和安全性，为打造数字孪生工厂奠定基础。在某著名乳业现代健康智慧谷项目中，施耐德电气利用资产信息管理平台，在项目建设期为客户建立了一个渐进式移交的平台，通过工程各参与方权限许可范围内的数据上传和共享、信息交换，实现了高质量的工程数据移交，为国内食品饮料行业打造出了一个优异的数字化交付样板。

在生产运营与维护阶段，施耐德电气ProLeiT过程控制解决方案专注于应对食品饮料企业在过程控制方面的挑战，它集过程控制系统PCS、制造执行系统MES、能源管理系统EMS和包装线管理系统LMS于一体，可显著提升生产过程稳定性和运营灵活性，从而提高生产力和效率。在休闲食品、乳制品、饮料、精细化工、制药等各个子行业，ProLeiT都拥有完善的解决方案和丰富的成功案例，能够精准触达客户的需求和痛点。

企业的卓越运营还离不开对设备的智能化运维。针对这一需求，施耐德电气EcoStruxure PMA预测性维护顾问作为一种基于大数据及AI技术、利用数理和机理模型驱动的设备故障智能预测诊断解决方案，能够帮助企业在故障发生之前及时采取行动，防患于未然。在EcoStruxure PMA预测性维护顾问解决方案的赋能下，一家亚洲大型乳业企业在均质机和离心机等关键设备上，实现了设备利用率增加17%、维护成本降低35%、意外宕机率减少80%以及生产效率提升15%的效果，将大数据、人工智能等新一代数字化技术的赋能价值彰显无遗。

数据的收集和有效管理与分析对于工厂的顺利建设和高效运营至关重要。唯有打通从现场生产要素的数据采集到工厂运营侧的数据流通与共享，食品饮料企业才能进一步对数据进行处理、分析并形成能够对自身生产和运营加以指导的洞察，最大化发挥数据价值。对此，施耐德电气以EcoStruxure IoT工业互联网平台和AVEVA PI System大数据管理平台等为底座，助力企业打造集数据采集、存储、清洗、分析于一体的数据平台。其中，工业互联网是企业数字化转型中的基本路径与方法论。作为一款开放且支持弹性扩展的工业互联网平台，施耐德电气EcoStruxure IoT工业互联网平台可灵活适配多种业务场景，在为食品饮料企业提供丰富数据服务的同时，保障端到端数据安全，推动IT与OT真正融合。

在集团级，高效、精益决策是食品饮料企业提升核心竞争力，实现“弯道超车”的重要引擎。施耐德电气AVEVA UOC一体化运营中心可以助力客户企业打造IT/OT融合平台，通过整合项目阶段信息、绩效信息和运营信息，纵向实现从产线、车间到工厂、集团的可视化，且横向打通从生产到包装、再到物流各环节的统筹与运作，帮助企业实现从单一站点到多站点的指挥与控制，为决策赋能。