采用传统的独立解决方案时，即使在稳定状态下，电池制造商的原料报废率依然高达30%，在设施启动阶段甚至更高 ，这会导致数百万美元的能源和材料浪费。而一座超级工厂通常需要数年的时间才能逐步实现规模化，达到更高效和盈利的生产。
电池卓越制造平台 (Battery MXP) 在制造过程中采用了人工智能技术，能够在质量问题导致材料报废之前进行检测和修正。该解决方案利用机器学习去识别导致质量问题的因素，并将数据转化为以行动为导向的洞见，助力制造商提升效率和生产力。
通过提供可改善工厂质量控制和决策能力的强大数据，电池卓越制造平台 (Battery MXP) 旨在帮助制造商缩短生产启动时间，将初始材料报废率降低60%，并提高交付率，以满足市场对锂电池日益增长的需求 。
“借助霍尼韦尔电池卓越制造平台及其自动化能力，我们能够更快速、有效地为超级工厂网络奠定基础。”美国电池制造商American Battery Factory总裁John Kem表示，“这一解决方案对我们的制造运营至关重要，既帮助我们减少废料、快速扩展规模，同时在未来十年美国和国际市场对高质量磷酸铁锂电池的需求预计大幅增长的背景下，确保我们仍能满足市场需求。”
通过提供双向追溯和谱系，电池卓越制造平台 (Battery MXP) 实时追踪电池从原材料到成品的全过程，有助于保障每个阶段的产品质量。该平台还通过提供过程控制、人员管理和电池热失控解决方案帮助解决电池制造商面临的其他关键挑战。这些安全要素有助于确保超级工厂操作人员以及电池最终用户的人身安全。
“日常生活的电气化使全球对高质量锂离子电池的需求不断上升，为电动汽车、消费电子产品和电池储能系统供能。”霍尼韦尔过程控制部总裁Pramesh Maheshwari表示，“到2030年，全球规划建设超过400座超级工厂，霍尼韦尔电池卓越制造平台这一关键技术与传统方法相比，可以帮助制造商尽可能地扩大电池产量，更快达到峰值生产。”
利用自动化技术推动全球电气化进程，顺应了霍尼韦尔围绕自动化和能源转型等关键趋势进行的业务重组。作为全球能源转型的重要参与者，霍尼韦尔正在运用自身在工业自动化、网络安全物联网(IoT)、物料处理、楼宇自动化和安全解决方案领域完整的业务组合，帮助电池制造商尽快将可靠的产品推向市场，以满足预期的电池需求。
