随着科技不断进步，机器人应用在各个领域扮演着越来越重要的角色，成为推动工业生产和服务行业革新的关键力量。在机器人应用中，易用、紧凑、稳定的运动控制系统是实现高效生产和优质服务的关键。
面对行业的迫切需求，步科洞察行业与客户深度链接，推出了高质量、高性价比的第五代低压伺服系统——FD1X5系列低压伺服系统，为企业降本增效，提升产品安全性能，满足更多行业的应用场景，助力企业在全球市场上扬帆远航。
1 全新平台，性能闪耀
New high-performance platform
全新高算力平台
搭载高算力平台，主频频率提升2.4倍，位置环8K，速度环16K（FD1X4S系列低压伺服位置环1K+速度环4K），为机器人提供更快的响应速度及更精准的控制，确保卓越的性能表现和出色的控制能力。
性能升级
产品规划供电电压等级24-96V，最大功率5000W，可持续输出电流普遍提升20%，过载能力更强，确保卓越的性能表现和出色的控制能力。
安全防护，稳定运行
FD1X5系列伺服系统具备防飞车功能和电机过温保护，全面保障设备和操作人员安全，稳定运行无后顾之忧。
电磁优化，极低温升
SMK伺服电机共本体结构，创新的极致机身设计，提高空间效率。绝缘等级F，温升更低。机身小巧精致，步科SMK系列电机相较于上一代SMC电机尺寸缩短，提供更紧凑、高效的机器人动力解决方案。
SMC和SMK 60和80 抱闸和不带抱闸的长度
高精准度，高定位
第三代自研17bit磁电编码器，编码器定位精度由13’提升至3’，定位精度提升4倍；
反馈波动小，速度稳定性好；
匹配步科自研磁编的机型可直接读取电机温度（待发布）、自动识别电机代码，简化设置流程，提升操作便利性。
便捷调试，多样通信
Type-C调试口设计便捷（无需供电，可以USB直连电脑调参），快速调试，节省时间成本，搭配易用的调试软件KS3 ，让工程师轻松掌握伺服应用，让机器人系统迅速投入运行。
RS485+CANopen（EtherCAT）同一接口，方便接入控制系统，因RS485具备一主多从的控制能力，所以针对多轴控制可以采取级联调试的方式，从而实现多个设备之间的快速连接与数据传输，去除调试时拆装的繁琐步骤，保障了灵活性和可扩展性。
认证齐全
产品已规划各类UL / CE / 双编 / STO等认证，确保产品安全可靠，助力机器人系统顺利通过国际认证，为客户扬帆出海提供坚实支持。
2 高防护等级
high protection level
IP67高防护等级
SMK伺服电机系列可选配IP67高防护等级，适用于高防护应用场景，提高设备的可靠性和安全性。
满足-20-°C低温场景应用
FD1X5驱动器能在-20°C低温环境下稳定工作，适合广泛的低温工业应用场景，在寒冷条件下，FD1X5驱动器可保障设备持续高效运行，展现了出色的环境适应性和可靠性。
3
共本体设计，调试更方便
common ontology design
共本体设计，调试更方便
第五代低压伺服系统FD1X5伺服驱动器+SMK伺服电机系列采用端盖机壳一体设计、配线简单，调试维护更方便。
4
数字化生产工艺
Digital production process
数字化生产工艺
步科第五代低压伺服系统在步科数字化工厂生产流程的加持下，通过精准的数据驱动和智能化控制，极大地提升了产品质量与生产效率，为客户实现了成本的有效降低和生产效益的显著提升。
第五代低压伺服系统
FD1X5伺服驱动器+SMK伺服电机
系列部分特点展示
01
S曲线控制
S型曲线控制一键开启，无指令延时，可以提供平滑的运动曲线，适用于长距离定位控制。梯形速度曲线的速度阶跃较大，而S型速度曲线柔性较好，加减速度平滑，可以有效地克服因速度突变引起的机械震动带来的负载抖动。
02
在线自整定功能
全新的自整定平台简化调试流程，提高效率，让机器人系统快速投入运行，通过自动计算负载惯量，并自动将增益调整到适应负载状态。
04
FFT自适应陷波功能
利用FFT法实时分析电磁转矩电流，自动测量负载的机械共振频率，并根据测量结果自动设置陷波频率，快速有效地抑制机械共振，优化控制性能，提升系统稳定性，确保机器人长时间稳定运行
05
「第五代低压伺服系统FD1X5伺服驱动+SMK伺服电机系列」还有更多惊艳功能，还没尝试的小伙伴赶紧联系小步试机吧~
应用场景
步科第五代低压伺服系统FD1X5系列在自动化生产工艺、高精度定位、多轴控制等场景下展现出优异性能，可广泛应用于机器人、自动化装配线、医疗设备等领域，成为推动行业进步的强大动力。
步科第五代低压伺服系统的升级，不仅在技术上实现了创新突破，也为机器人行业带来了全新的智能控制解决方案。
在"1+N"的战略指引下，步科持续深度链接机器人行业客户，后续将推出更多的机器人行业产品，助力机器人行业的技术革新，为机器人领域的发展注入步科的核心动力。
