通过人机协作的智能化单元生产线（CLCS）的导入，有效减少人员投入，人机结合有利于柔性化生产及产品的切换。对于管理层而言，效率、品质、排产、追溯的多维度提升，带来了管理成本的巨幅降低，整线自动化、信息化、智能化程度的提升，降低经营成本的同时安全达标，稳定生产，构筑未来革命性的智能产线。
课题
■生产效率
效率不足、浪费、节拍不稳定等损耗多发（主要表现：工序间平衡、停线、标准作业执行、动作损耗）。
■生产品质
缺乏有效的过程控制手段（主要表现：通过产品后道检测、人员经验判定）。
■现场管理
4M变更&QCD管理无标准，改善手段匮乏，问题意识不强（主要表现：标准工时暧昧、产线内无可视化及管理流程、无持续改善机制）。
实时搬运/回收作业的自动化
以自主移动机器人替代人工，激活智能工厂新功能
课题
安装线的人工批量搬运
■产品多样化需要采用变种变量生产，以小批量进行搬运（向安装线搬运收集架的次数为1天300次）
■以小批次为单位的工序间搬运依赖于人工
■人工搬运失误和碰撞事故会引发不良
精益生产在制氧机生产线上的应用
最大限度发挥人的潜力，实现高生产性·柔性和高品质
下图所展示的，就是整个制氧机的生产过程以及各工段的生产稼动情况，根据目前的产线配置，并无法完成预期的产量，所以需要对现有产线进行优化。
■管理损耗
因晨会、停电或者公司活动等，计划内的生产停止损耗。
■稼动损耗
材料欠品，设备故障等异常造成的，非计划内的停止损耗。
■效率损耗
人员技能不足，产线平衡不佳，设备老化等造成的损耗。
前后工序同等产量出勤时间差异，负荷（效率）损耗发生。
■不良损耗
不良品损耗，反复返工/修理造成的浪费工时损耗。
漏油监测模块全自动供料组装
灵活应对多种零件混合供料，减少设备投入，提高柔性生产性能
课题
因薄膜、滤网混合供料，需要频繁的切换产线，再加之多数为人工操作，不仅生产节拍难以提升，最终组装的NG率也较高。如果完全由机器人来操作的话……
■如何将混合的物料分开
■如何将分开后的物料准备送达
