近日，宝信软件自主研发的全感应软熔设备在中彩集团镀锡线成功投产并零故障稳定运行。
目前，镀锡板软熔工艺主要为电阻软熔+感应软熔组合形式。这种组合软熔常因带钢直接接触导电辊，导致烧点和压印等产品质量缺陷发生频率高。另外，由于导电辊工作时辊面温度高，热量损失大，辊面老化快，机械类故障多，从而使导电辊更换周期短，维护成本高。
镀锡板全感应软熔设备
针对此现状，宝信软件通过对软熔工艺的充分理解与探索，设计并开发了镀锡板用高频全感应软熔设备，以取代传统组合软熔工艺。
通过采用全感应软熔设备可减少组合软熔中导电辊设备故障率，同时减少配套压缩空气、冷却系统的运行及相应轴承等备品备件消耗。
提升产品质量：
1. 完全消除木纹及导电辊打火造成的烧点、白点问题；
2. 降低钢带厚度不均所带来的局部白板、横向淬水斑的产生概率；
3. 提高合金层连续性，增强耐蚀性能。
降低生产成本：
全感应软熔技术加热效率在80%以上，较组合软熔效率更高；吨钢耗电量降低20%以上，按照年产10万吨产能计算，可降低电耗100万元/年。
全感应软熔设备在冷轧镀锡板产品中的成功应用，再次体现宝信软件在钢铁全流程电气化转型领域的积极探索。公司将继续以电磁、热工专业为背景，积极在余热回收、燃烧系统升级、保护气体回收、提升金属收得率以及燃气炉电气化转型等领域不断钻研，努力为国内钢铁低碳领域作出更大贡献。
