BOM（物料清单）是数字工程的一个重要组成部分，它是一份制造产品所需的所有流程和材料的清单。BOM管理对有效的生产和供应链管理至关重要。
记得有位专家曾经提出过一个观点，说BOM是工厂混乱的根源，该专家认为，如今绝大数企业没有对BOM管理有足够的重视，这导致了规划及生产过程中的种种问题。笔者也深表赞同，因为BOM是构成一个产品的所有子项目的材料清单，它包含在研发、规划及制造等过程中出现的所有流程，工艺，物料，产线及相关实体。笔者从近几年的实践中总结了一下BOM在数字工程中的一些基本应用场景：
1.PLM（产品生命周期管理）系统可以利用BOM进行专业的流程管理，可以有效提高企业的生产规划和执行等过程中的管理水平。
2.BOM可以作为制造过程数据管理的核心，它可以帮助组织研发，规划、制造等流程，同时也可以是PDM/ERP/MRP等信息系统中最重要的基础数据。
3.BOM是一种结构化的数据格式，表达了产品的材料组成、加工顺序和其他信息，可根据不同的应用场景进行配置。
在此前的“数字工程”专栏系列中已经介绍了PLM的基本功能，今天笔者就围绕西门子Teamcenter的功能来看看行业内的领先解决方案是如何玩转BOM管理的。
在Teamcenter中，可以存放管理各种文件以及各类BOM，仅BOM文件从类别上大致分为：
● 设计BOM(Engineering BOM，EBOM)
● 工艺BOM(Process Planning BOM，PPBOM)，
● 制造BOM(Manufacturing BOM，MBOM)，
● 资源BOM（Resource BOM，BOR），
● 质量BOM(Quality BOM，QBOM)
● 成本BOM(Cost BOM)等，
这么多类型的BOM都有其使用场景和应用领域。
那么问题来了，有了这些BOM以后我们能干什么呢？
其实，它大有可为！
首先，基于BOM管理实现从物料到产品的EBOM、PPBOM、MBOM的自动转换，因为现在很多BOM转换工作还是依赖工程师手动操作将物料发布到产品BOM。简单描述一下这个发布过程中：产品主数据在PLM组建并完成发布后（设计变更的流程），EBOM是由产品设计师根据他们的知识和专长手动完成的，它可以作为创建其他BOM的参考，如PPBOM和MBOM，制造和生产工程师可以用它来计划和执行生产过程。然而使用了基于BOM管理的系统后，一旦EBOM创建完成，后续的PPBOM、MBOM及生产过程等均可通过系统中的设定的转换规律实现自动转换。当然，如果担心自动转换存在风险，可在自动转换过程中添加必要的审核节点，通过在审核节点的双重确认完成BOM的转换。
另外，实现基于BOM管理的变更流程，可简化变更流程，降低变更风向，提升变更流程中的沟通效率。怎么理解呢？无产品不变更，变更是产品在生命周期过程中最为频繁且复杂的活动之一，因此，变更过程中往往出现各部门信息不对称，沟通不顺畅，执行不到位等问题，特别是跨部门业务衔接存在“灰色地带”，因此基于BOM的变更管理会显得尤为重要，通过先进的工作流程能力，设计变更可以追溯到产品生命周期中的所有相关的依赖关系和决定。在Teamcenter中，用户可以在一个预先配置好的工作流中发起、管理、审查、确认和执行产品变更。在产品的整个生命周期中，变更历史将保持与产品的关联，支持完全的可追溯性，就如下图中所示，不同工艺过程中的数据总能互相找到对应的链接。
最后，如果把产品的设计数据(包括EBOM，PPBOM，MBOM)视为单一的产品数据源，那么各种其它BOM文件（如资源BOM、质量BOM、成本BOM…）就可以看成这个单一数据源映射在生产规划，质量部门和财务部门成本管理等功能的视图，这句话看起来比较难懂，接下来我来举个例子：利用受管理制造物料清（MBOM）和工艺清单（BOP）来实现规划过程的线平衡概念–使用MPP提供时间管理和平衡工具，包括显示操作、工位和操作员的滚动时间，以及计划中的周期时间和等待时间，并通过对增值和非增值活动的可见性支持精益规划。
制造业公司往往容易忽略BOM管理对其制造过程的相关性，制造工程师对产品设计或者规划的影响也很有限，但是利用基于BOM管理为基础的数字工程解决方案，可以使你能够在一个集成的产品生命周期环境中管理研发，规划，制造，工艺，资源和工厂等信息，使各种BOM之间实现了无缝对接，快速响应。因此，研发工程师通过CAD工具完成的装配体，可以在制造过程正确地规划及执行，可以利用线平衡工具帮助你分析增值和非增值活动，还可以生成2D/3D工作指令，将装配步骤清晰地传达给车间，通过在一个工具中显示最相关的信息，能大大增强了你的生产力。
综上所述，如果你还没有使用这类基于BOM管理工具来实现工作流程，变更管理，规划及验证等方面的功能，那么正如开头说的“缺乏对BOM的管理可能工厂混乱的根源”。
