智能化建设为化工行业生产方式带来了更多的可能性，云南云天化石化有限公司（简称：云天化石化）正是坚守着数字化转型发展理念，从实际需求出发，大步迈向了数字化、智能化的新型工厂模式。
用技术赋能生产，布局绿色工业未来
云南云天化石化有限公司，以云南千万吨级炼油基地提供的LPG、丙烯为依托建成了配套3×220t/h动力站热电联产项目、年产15万吨聚丙烯项目和年产24万吨工业异辛烷项目。装置的投产，提升了云南石化产业的技术水平，带动了云南本土石化产业发展。近年来，化工企业数字化智能化发展转型加速，作为“国家级绿色工厂”的云天化石化公司深知用数字赋能生产，布局未来发展正当其时。
智能工厂建设是一项复杂的创新型系统工程，建设规模大，周期长，在满足生产需求的同时，项目组稳步推进项目建设，依托和利时自主研发的HiaAPC先进控制系统，使异辛烷装置的生产效益及经济效益同步提升，该项目属于国内较早引入先进控制系统的异辛烷装置优化项目，可参照的范本很少，但通过和利时与云天化石化人的共同努力，装置控制回路波动均方差平均降低75%，重要回路自控率达到100%，平稳率达到99%以上，进一步提升了云天化石化的智能化水平，实现装置精细化管控，减少能源和设备损耗，更好地满足了企业可持续发展的需求。
——云南云天化石化公司设备部经理 陈俊
让我们一起步入云天化石化公司，一同了解和利时如何通过APC先进控制平台助力云天化石化打造行业标杆企业？
数字化工具，助力生产更稳定
云天化石化异辛烷装置采用CDAlky?工艺专利。在低温条件下以浓硫酸为催化剂，异丁烷与丁烯反应生产高辛烷值的异辛烷。主要工序包括：原料预处理、烷基化反应、产品精制、反应制冷、精馏、废酸废碱处理等。异辛烷装置的调节系统存在、非线性、大时滞和多变量耦合等复杂情况，项目投运前，装置的生产操作总体以人工经验为主，不同班组的操作习惯和操作方法存在差异，装置的关键工艺指标波动较大，运行平稳性弱，能耗偏高。
为进一步提高装置的综合自动化水平，稳定工艺指标，确保装置运行安全，2021年云天化石化与和利时合作，引进先进控制技术，面向异辛烷装置实施先进控制系统，实现装置精细化管控，项目采用多变量鲁棒预测控制软件，并以MPC算法为主，同时融入和利时多年在石油化工、精细化工领域专家算法，以保证系统性能和控制器鲁棒性。
作为系统解决方案服务商，和利时项目团队发扬了石化行业多年来认真、严谨、负责的工作传统，长期驻守现场，随时提供现场服务。HiaAPC先进控制系统试运行期间，更是24小时严阵以待，始终与用户一起，共同高质量完成投运工作。最终取得如下成效：
标定期间投用率100%，平稳率99.96%，重要回路自控率100%，一般回路自控率98.67%，主要运行参数标准偏差平均降低75.78%；
蒸汽单耗在未投用IPC系统为0.74t/t，投用IPC系统为0.706t/t，降低了4.59%；
电能耗在未投用IPC系统为141.11kwh/t，投用IPC系统为139kwh/t，降低了1.5%；
新鲜硫酸单耗在未投用IPC系统为62.24kg/t，投用IPC系统为60.51kg/t，降低了2.8%；
操作频次由3天3986次下降到3天762次，下降幅度81%；
该项目技术难度大，工期紧、任务重，还受到了疫情的影响，对和利时项目团队来讲是一个比较大的考验。此项目从组织到实施，各个环节都得到了云天化石化以及和利时公司各级领导的密切关注和大力支持，最终以高质量的产品、过硬的技术服务团队，确保了该项目的顺利交付，也标志着和利时的产品质量、方案提供能力、技术服务水平再一次得到证明。
——和利时APC业务部
高级实施工程师 公茂利
在项目建设过程中，建模难度大，和利时项目团队连夜加班，及时解决项目中存在的“卡脖子”问题，和利时一直发挥着重要的技术支撑作用，不论从技术的先进性、产品的适用性、服务的及时性，还是和利时员工的敬业精神，均给我们留下深刻的印象，我们非常满意。
和利时研发的HiaAPC先进控制系统操作界面清晰，功能完善，方便操作人员使用，降低劳动强度，人效大幅度提升，助力我国石化行业技术装备国产化水平的持续提升。
——云南云天化石化公司设备部
技术工程师 张妍妍
通过和利时研发的HiaAPC先进控制平台的投运，使我们的系统长周期平稳运行，规避了因为生产操作不及时、调节幅度不匹配造成的蒸汽消耗、电能消耗、新鲜硫酸消耗等问题。投用之前我们需要等待设备出现波动人为操控，这期间有可能遇到操作幅度不匹配的问题，引起系统波动，现如今我们采用APC先进控制系统操作，成功规避了这个现象，最终达到节能减排的目的。
在生产方面，和利时团队根据我们的需求不断优化异辛烷APC先进控制系统，先进过程控制系统APC的投用，使工作人员摆脱了繁重的工艺操作，为生产中的关键控制提供保障。项目建设过程中，和利时的技术能力得到现场实施人员的一致认可，我们配合默契，保证项目成功投运。
——云南云天化石化公司异辛烷车间
工艺工程师 王智波
示范引领 全力推进绿色制造
和利时异辛烷装置APC先进控制系统的成功投运，为异辛烷装置、炼油行业项目的实施积累了宝贵经验。异辛烷装置最长连续运行542天，综合能耗61kgot/t，成为行业标杆，对后续项目的实施起到显著的引领和示范作用。目前云天化石化已连续获“云南省工业互联网试点示范项目”“云南省企业技术中心”“云南省安全生产标准化二级企业”“国家级绿色工厂”等称号。
云天化石化工厂项目整体技术先进，对自控系统产品的要求也极高。项目初始，云天化石化项目团队对和利时进行了深度调研，合作双方按照‘整体把控，有序推进，分步投用’的策略，通过数字化、智能化推进，最大限度地发挥装置的性能、提高产品质量，助力国家双碳战略。同时我们也获得了 ‘2022年云南省工业互联网示范平台及制造业数字化转型标杆企业’和‘2021年国家级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目’奖项，荣誉的认可让我们进一步坚定了绿色低碳的发展道路！
——云南云天化石化公司设备部经理 陈俊
此次项目的成功实施不仅帮助云天化石化持续保持行业内竞争活力，也标志着和利时以工业软件为核心的智能化数字化解决方案不断以实际行动推动着化工企业的技术转型和资源高效利用。此次双方的合作将对化工行业的高质量绿色发展起到积极示范作用。
