13000 平方米的原材料立体分拣中心，高 17 米，共 27 层货架，生产订单来了，无需人工拣选，机器便能自动取材，而且零误差 ……5 月 16 日，" 高质量发展调研行 " 主题采访活动来到南京滨江智能制造基地，参观了这座行业内最大的原材料立体分拣中心。中兴通讯副总裁周建峰介绍，它堪称基地的 " 心脏 "，每天将原材料通过 5G 轨道输送到各车间各产线，高效智能地保障生产运行，实现 " 用 5G 制造 5G"。
在原材料立体分拣中心，现代快报记者看到，货架上摆满了黑色的货箱。" 一般情况下，一个订单需要上万件物料，以前人工拣选物料需要 8 小时完成，现在机器拣选 2 小时就能完成。" 顺着周建峰手指的方向，现代快报记者注意到，有许多 AGV 小车在仓库里忙碌着，一会儿左右水平行走，一会儿上下垂直运动，它们在进行原材料拣选。周建峰说，AGV 小车速度很快，能达到 4 米 / 秒，快速完成物料拣选。" 现在这个立体仓库可容纳 10 万多个货箱，我们还预留 6 万个货箱的容量。"
在原材料立体分拣中心这颗 " 心脏 " 里，货箱相当于 " 血液 "，被拣选出来后由 5G 轨道运输至生产环节。" 我们的 5G 轨道共有 10 公里长，这条运输线就像是智能工厂里的高铁，我们还有 5G 无人叉车、5G 云化 AGV，就像是工厂里的公交模式，还有 AGV 自动接驳、AGV 集群调度，就像是工厂里的的士模式。" 周建峰说，智能工厂里还覆盖了 5G 信号，可以对生产情况进行数据记录等。
现代快报记者了解到，原材料立体分拣中心是中兴通讯 2021 年完成运行设计，并系统参与自主研发，与国内伙伴合作建成。在这一过程中，中兴通讯实现了 " 用 5G 制造 5G"。
中兴通讯既是研发 5G 网络技术的高科技企业，也是通信设备制造企业，在推动传统产业数字化实践中，率先将自身工厂投入 5G 工业互联网和智能制造的实践中，做 5G+ 工业互联网的先行者和探路人。在南京滨江智能制造基地，中兴通讯投入约 200 亿元建设全球 5G 智能制造基地，推动 5G、数字孪生、人工智能、大数据等先进数字技术与传统产业深度融合，践行 " 用 5G 制造 5G"，在融合应用创新、生产效率提升、绿色节能降耗、质量管理变革等方面取得了一系列成果。
依托南京滨江数字化转型实践成果，中兴通讯开放自身能力、共享发展成果，为产业、行业和生态伙伴铺路搭桥，赋能千行百业数字化转型升级，释放数字经济对实体经济发展的倍增作用，勇担经济发展质量变革、效率变革、动力变革的 " 探索者 "。南京滨江智能制造基地是中兴通讯高质量发展的一个典型范例。
近年来，南京市江宁区积极构建全域统筹创新发展格局，持续推进自立自强创新平台建设，中兴通讯亦成为南京市江宁区高质量发展的一个成功代表。
