导语：ABB为国际氮基复合肥生产商雅苒提供高效电机和变频器，帮助雅苒提高其位于挪威波什格伦主生产基地的能源效率。这是一个长期升级项目，每年将节省3.2-4万兆瓦时的能源，同时减少1.2-1.9万吨二氧化碳排放——相当于近14000辆标准汽车的排放量。
雅苒利用高效技术升级其最大型的国际生产基地之一；
约1000台电机已完成升级，二期项目中还将有约2500台电机替换为IE5同步磁阻电机和变频器；
预计每年可节约高达4万兆瓦时的能源并减少1.9万吨二氧化碳排放；
ABB为国际氮基复合肥生产商雅苒提供高效电机和变频器，帮助雅苒提高其位于挪威波什格伦主生产基地的能源效率。这是一个长期升级项目，每年将节省3.2-4万兆瓦时的能源，同时减少1.2-1.9万吨二氧化碳排放——相当于近14000辆标准汽车的排放量。
在一期项目中，波什格伦工厂的约1000台低压电机已成功替换为IE3电机，符合2021年7月生效的最新生态设计法规所要求的最低效率水平。其中，75%的电机增设了变频器，大幅提高了能源效率，每年可节省约1.6万兆瓦时的能源。
目前该工厂正在对二期项目进行长期规划，相关规划内容将在设备升级和更换以及新项目中得以执行。最终，将实现把2500台平均功率为75千瓦的电机升级为IE5同步磁阻电机和变频器。其中，近70%的电机将用于泵和风机应用中，可以带来显著的节能效益。
除了节约能源和减少碳排放，雅苒还希望通过使用电机和变频器降低机械应力，减少磨损，从而延长机械使用寿命，大幅节约维护成本。
雅苒电力和自动化技术流程负责人Perry Jaspers表示：“ABB帮助我们评估了系统，并全面地概述了升级的益处。采用新型的电机和变频器技术对于提高我们的能源效率至关重要。同时，这也在延长正常运行时间和减少维护方面产生了重大效益。”
ABB运动控制事业部IEC低压电机业务单元全球总裁Stefan Floeck说：“雅苒项目是一个很好的案例，展示了升级电机和变频器所能带来的商业影响，不仅可以提升能源效率，还可提高生产流程连续性。改用IE5同步磁阻技术可以加速投资回报，并可让各公司的业务与时俱进。”
此外，波什格伦工厂还积极与ABB和Stena Recycling展开可持续回收旧电机方面的合作，以响应循环经济倡议。
