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如何通过“灯塔效应”实现数字领航?
发布日期：2022-10-13 来源：数字化企业
作者：网络
同时，在全球经济面临巨大挑战的当下，海尔集团保持了稳步增长，2021年海尔集团全球营业额3327亿元，同比增长10%生态收入292亿元，同比增长23.5%。那么，海尔集团在灯塔工厂建设方面有何秘辛？海尔集团灯塔工厂建设带来了哪些实效？海尔集团旗下的卡奥斯工业互联网平台对于海尔“灯塔工厂”建设发挥了哪些作用？本文将进行揭秘。2018年，世界经济论坛与麦肯锡公司合作启动“全球灯塔网络”，寻找制造业数字化转型典范。如今，代表全球制造业领域数字化转型和智能工厂建设标杆的“灯塔工厂”正不断涌现，引领制造企业数字化转型方向。截至2022年10月，“全球灯塔网络”已评选9批，114家工厂获得此项殊荣，其中，中国“灯塔工厂”42家，总数位居世界第一。这些“灯塔工厂”全面应用了新兴数字技术，并在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新，能形成快速反应市场需求、创新运营模式、绿色可持续发展的全新业态，成为各细分行业的制造企业创新发展的标杆。
“灯塔工厂”魅力何在？以中国本土企业首座“灯塔工厂”——位于青岛的青岛海尔中央空调互联工厂 为例，该工厂基于“以用户为中心的大规模定制模式”，实现了从大规模制造到大规模定制的转变，不仅能实现自动化生产，还可以联合生态伙伴满足用户需求。通过搭建从用户下单、智能生产到用户体验迭代的大规模定制平台和互联工厂智慧服务云平台，海尔客户不仅可以参与产品的定制化设计，还可以在平台上看到定制产品的生产、制造和测试全过程。用户使用海尔中央空调时，海尔工厂还可以监控产品设备的运行状况，对于产品故障提前发出预警，确保产品安全、稳定运行。进入二十一世纪以来，云计算、工业互联网、人工智能、工业大数据、数字孪生、虚拟现实、增强现实等新兴数字技术的蓬勃发展为制造业带来了转型机遇。只有顺应数字化大潮的制造企业才能随需而变，实现可持续发展。“灯塔工厂”提供的宝贵经验与借鉴价值，将带动广大制造企业迈上数字化转型之路。当前，制造企业面临着动态多变的市场环境，迫切需要从低成本竞争策略转向差异化竞争策略，从传统制造模式向数字化、网络化、智能化制造模式转型。在诸多挑战面前，这些“灯塔工厂”通过变革制造业价值链的各个环节，持续推进精益改善，在设备数据采集和车间联网基础上，实现工厂运行的透明化，并通过数据洞察驱动企业的业务运营与决策，开发智能互联的创新产品，推进预测性维护服务，探索新的商业模式。同时，通过提高供应链韧性，推进节能环保，提升抵御风险的能力。“灯塔工厂”为广大制造企业转型升级树立了榜样。◉ 一是单个工厂的数字化转型。主要集中在工厂内部的数字化装配、加工、维护、绩效管理、质量管理和可持续发展方面，通过5G、AI、大数据等数字化技术和先进制造技术的融合与深化应用，实现数字化、智能化的转型。◉ 二是端到端的价值链创新，主要集中在供应网络、产品开发、规划、交付以及客户的连接性方面。例如，沈阳海尔冰箱互联工厂构建了以用户为中心的大规模定制模式。通过部署可扩展的数字化平台，实现企业与用户资源和供应商资源的端到端连接，通过智能制造技术的应用，工厂新产品开发周期缩短30%以上、一次开发成功率提高20%以上、排产时间缩短80%，生产效率提升了28%。◉ 三是可持续“灯塔工厂”，重点在于通过数字化转型实现降低资源消耗、浪费和碳排放，践行可持续发展承诺并提高运营竞争力。从众多“灯塔工厂”的实践中可以看到，与其他国家相比，中国企业更侧重于拥抱端到端的价值链数字化转型。海尔正是端到端价值链创新的代表性企业，在“灯塔工厂”的评选中，海尔已经摘得全球空调、冰箱、洗衣机、热水器行业“灯塔工厂”的四个“第一”。加上最新入选的青岛海尔冰箱互联工厂，海尔已建设了5座“灯塔工厂”。在“灯塔工厂”和海尔互联工厂的建设背后，海尔自主研发的全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联网平台——卡奥斯COSMOPlat功不可没。海尔在打造端到端价值链创新“灯塔工厂”的过程中，探索了“以用户为中心”的大规模定制模式。依托30余年制造业经验，海尔于2012年就开始打造互联工厂，研发出具有自主知识产权的卡奥斯工业互联网平台。通过卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，可以将云计算、物联网、大数据等数字化技术融入工业生产中，为企业生产决策提供智能化服务；实现端到端的互联互通，前端连接用户需求，后端连接智能工厂，在实现柔性化、定制化生产的同时，进行全球资源的协同配置。同时，基于大规模定制模式，卡奥斯COSMOPlat在赋能海尔建设“灯塔工厂”的过程中，不仅实现了数字化改造，还通过数字化手段面向用户开放全流程，使其参与研发、设计、制造，实现产业链的连接形式随用户需求灵活变化，打造出端到端“灯塔工厂”。通过卡奥斯COSMOPlat的赋能，海尔得以快速打造“灯塔工厂”。此次最新入选“灯塔工厂”的青岛海尔冰箱互联工厂面对用户定制设计、快速交货和高品质的需求，通过大数据、数字孪生、先进视觉检测技术的应用，实现按单生产智能制造、超薄真空节能发泡、数据集成分析、AI视觉真空管控、压缩机柔性装配、物流发运智能调配等业务场景的数字化，订单响应周期缩短35%，生产效率提升35%，质量绩效提升36%。基于海尔建设“灯塔工厂”的实际经验，卡奥斯COSMOPlat也积极帮助不同行业和规模的企业向“灯塔”转型。2021年3月，卡奥斯COSMOPlat通过对青啤基础能力、产线规划、数字化工厂、智能管理等方面的全方位调研评估和分析，为其量身定做了大规模定制解决方案，助力青岛啤酒打造了啤酒饮料行业首个“灯塔工厂”，实现了“灯塔经验”的首次跨行业复制。卡奥斯COSMOPlat也成为国内赋能灯塔工厂数量最多的工业互联网平台，为传统企业数字化、智能化蜕变探索出了极富可行性的新路径，成为在全球跨行业赋能6座“灯塔工厂”的企业，为制造业企业数字化转型树立了标杆。建设“灯塔工厂”核心策略是推进数字化转型与智能制造。近年来，虽然我国制造企业明显加大了对数字化转型和智能制造的重视程度，但制造企业组织、业务、产品和价值链的复杂性，为制造企业的数字化转型带来诸多障碍，广大制造企业急需“灯塔”指引。基于海尔30余年的制造经验，卡奥斯COSMOPlat以BaaS引擎为核心，通过做实基础、做厚中台、做强应用，沉淀出赋能企业数字化转型升级的六大能力，为灯塔智造夯实了根基。同时，凭借全球首创的以用户为中心的大规模定制模式，卡奥斯COSMOPlat不断优化产品端、工厂端、服务端的网络化、智能化能力，积淀灯塔经验，致力于引领更多企业智造转型。事实上，卡奥斯COSMOPlat在建设海尔“灯塔工厂”的过程中，也会遇到难点，每个疑难环节都经历了成百上千次试错，老工厂如何改造，新工厂大到工厂的顶层设计、工厂选址、产线配置、设备选型、小到一根电线怎么拉、一个数据接口怎么适配，如何实现互联互通……这些经验和方法论已被卡奥斯COSMOPlat输出为跨行业、跨领域的产品及解决方案，来指引企业数字化与智能制造建设之路。基于“与大企业共建，与小企业共享”的生态赋能模式，卡奥斯COSMOPlat已经孕育出化工、模具等15个行业生态，覆盖了29个行业大类，不断向生态伙伴输出“灯塔经验”。随着越来越多的企业加速推进数字化转型，卡奥斯COSMOPlat正在将自身在实践中积累的新技术、新模式、新业态与全球制造业共享，实现“灯塔经验”跨行业复制，为传统企业数字化、智能化蜕变探索可行路径，并实现从单一灯塔工厂到灯塔基地的升级，形成“灯塔工厂”到“灯塔基地”的示范，成为“数字企业领航者”。“灯塔工厂”不是企业转型的终点，而是一个从生产网络、端到端价值链、支持性职能等多方面持续改进的过程。对于广大制造企业而言，在“灯塔工厂”的引领下，积极推进数字化转型，打造数字化领先企业，将是企业决胜未来的必由之路。卡奥斯COSMOPlat也将基于海尔的“灯塔经验”，照亮中国制造企业的转型升级之路！
