随着传统燃油客车加快向清洁能源驱动的“绿色新型客车”过渡，越来越多的客车生产企业紧跟车型换代的步伐，对生产车间的软硬件进行升级，提升制造过程的数字化、智能化水平。
Q240M系列超高频RFID读写头
让数据流通更高效，数字化流程更透明
读写头读取距离大
由于客车本身尺寸较大，受制于安装空间，读写头安装位置在产线两侧照明灯具附近，标签通过磁铁吸附到车辆A柱上，高度3米，照明系统横梁高度3.3米，水平距离2.2米。
读写头需具备以太网通讯接口
总装线车身采用半自动输送方式，现场PLC只用于生产加工设备基本逻辑管理，AVI系统需要重新搭建服务器及以太网网络，为了便于系统对每个工位的数据采集及管理，需要在车身上线前识读车载标签信息，读写头需采用以太网接口。
读写头需具备良好的动态读取数据能力
为保证客车总装工序高效率进行，系统要求车身在经过读写区域时不停车。板链运行速度为 8m/min，因此读写头需要迅速、准确、可靠地完成标签信息的读取。
综合考虑客户现场读写标签距离和动态读取标签数据的技术要求，宜科为客户推荐了Q240M超高频RFID读写头，该款读写头采用主流超高频处理芯片模组，配合高增益定向天线，最大标签读取距离可以达到10米。Q240M读写头具备高速标签处理能力，每秒标签扫描数量可达400张，完全满足了快节奏的运行节拍。
读写头与AVI系统采用TCP/IP通讯，既保证了读写头数据的传输速率，又可以简化现场的设备布置， Q240M读写头自带的D-CODE M12工业以太网接口也保证现场的防护等级和可靠连接。
