工业互联网为企业转型升级赋能

       这是钟楼区制造业从“制造”向“智造”转型升级的一个典型缩影。钟楼区共有工业企业3000多家，以新材料、新一代信息技术和智能装备制造“两新一智”为主导的产业逐渐发展壮大。近年来，钟楼区抢抓工业互联网发展窗口期，加强工业互联网平台支撑，推进两化深度融合，全面提升工业互联网水平，助推更多企业实现转型升级。目前，全区约有150余家正在或已经实施数字化转型，占规上企业50%以上。1-10月，全区规上工业产值实现395.6亿元，同比增长6.5%，规上工业增加值同比增长5.8%。

       两化深度融合 企业降本增效

       日前，记者走进格力博公司的注塑生产车间，只见一台台设备正在自动生产塑料件，机械臂自行抓取产品放到流水线上，车间内几乎看不到工人。作为国内一流的园林工具研发制造型公司，格力博的产品远销美国、加拿大、俄罗斯等“一带一路”沿线国家和地区。自2013年起，格力博大力推进数字化、网络化、智能化转型，今年更获评江苏省工业互联网标杆工厂。

       “通过两化深度融合，企业最终达到了降本增效的目的。”格力博信息部IT经理严玉龙介绍，通过搭建的格力博工业云平台，围绕产品从研发、设计、生产到销售的整个过程数据信息共享与作业协同，实现制造系统各层级优化以及全流程优化。以格力博旗下的格腾汽车零部件配套厂为例，以前需要7-10名工人，现在只要1-2人，而每天的产能从500台上升到1000台。

       两化深度融合是信息化和工业化的高层次的深度结合，是推进工业互联网发展的基础。钟楼区紧紧围绕“两新一智”优势产业、重点企业，加强引导，深化服务，两化融合不断朝纵深发展。目前，全区通过两化融合贯标企业14家，涌现出精研科技、格力博、东风农机、常柴、宝钢轧辊等一批工业互联网创新应用典型企业。今年，精研科技“5G+智慧工厂”项目以最高分获评工信部第三届“绽放杯”一等奖。

       聚焦智能制造 赋能转型升级

       随着众多企业拥抱互联网，其数字化转型更需要智能制造软件、硬件和系统解决方案供应商支撑。当前，钟楼区聚力培育智能制造服务商，汇聚了江苏长江院、微亿智造、中科摩通、神州网云等一批优秀的工业互联网和智能制造服务商。其中，微亿智造在2020中国国际工业博览会上包揽了全球工业互联网算法大赛冠、亚军，成为行业内的佼佼者。

       “我们的智能质检设备可以24小时持续运转，通过多角度镜头拍摄高清照片，并由5G网络上传至云端进行智能识别，整个检测过程只需要1秒钟。”微亿智造运营经理倪文渊介绍，微亿智造以工业质检为切入点，在此基础上打造了“制造执行大脑MEB”这一核心产品，解决各类工业现场实际痛点，从而帮助企业有效提质。通过人工智能及大数据技术，微亿智造正助力工业企业快速实现从数字化向智能化的转型升级。

       除了AI质检领域外，微亿还致力于进行智能工厂的改造。日前，微亿智造和京东智联云达成了C2M智能工厂战略合作。此次打造的C2M智能工厂通过人工智能、5G、物联网、云计算等技术，把消费需求数据的获取到产品研发设计、原料采购、加工制造、仓储物流和市场投放各个环节串联起来，形成全链条的闭环，直接把消费需求传导给制造企业，实现柔性制造和个性化定制。

       重点打造平台 推动“上云用数”

       “近年来，我们努力打造工业互联网平台，全力推动企业“上云用数”，加速助力制造业实现转型升级。”钟楼区工信局副局长戴国俊表示，钟楼区重点打造了常州工业大数据云平台和中机云创工业互联网平台，为企业提供生产、研发、经营等方面的智能化服务，不断汇集工业应用数据，形成工业应用典型场景库。

       目前，常州工业云平台已形成3个算法训练平台、28个核心工业AI模型、45个数字化系统软件、327个行业应用模型以及225个适应不同场景的功能模块。通过这一平台，不仅可以进行事前质量管理，还可以动态模拟工艺参数，实现预测性生产，一次性提升良品率。同时，通过召开企业“上云”政策解读会、服务对接会、经验交流会，引导中小企业“上云用数”。目前，全区累计有35家企业通过省星级“上云”企业评定，24家企业获评各级智能车间，钟楼经济开发区获评江苏省大数据产业园。

       下一步，钟楼区将继续加强培育招引，营造良好氛围，完善保障措施，促进制造业智能化转型。一方面，不断完善常州工业云平台，丰富工业APP应用场景，推动企业数字化设备“上云用数”，提高设备运行效率，降低资源能源消耗，增强企业核心竞争力。另一方面加强政策引导，研究制定相关产业政策，尝试通过各类方式加大对企业智能化改造的支持力度，促进更多中小企业积极拥抱工业互联网。