瑞克西能够实现这一模式的重要基础，便是通过数字化软硬件，提升了运行效率。施耐德电气的EcoStruxure机器解决方案，涵盖PLC、变频器、伺服、触摸屏、低压配电产品等在内的硬件系统，保证了产线设备的稳定可靠，包括AVEVA系统平台和工业APPEcoStruxure机器顾问在内的软件系统，则为产线的稳定运行提供了长期保障。得益于此，瑞克西整体生产增效达到10%-20%，生产节能20%。
瑞克西是OEM厂商实现转型升级的典型案例。艾瑞咨询《2019-2025年中国OEM行业市场发展现状及投资前景咨询报告》指出，当前中国OEM行业中，低端机械产品比例偏高，大量的同质化产品充斥市场，不仅推高了用户的人力成本，也意味着偏高的出错率，难以为客户实现高效可靠的生产。因此，向中高端升级是OEM行业亟需解决的问题。
在近日举行的施耐德电气2020年创新峰会线下"创新日"活动上，施耐德电气副总裁、工业自动化中国区OEM业务负责人崔志达表示，各行各业都在谈论数字化和智能制造，但是相比其他行业，OEM厂商普遍利润较低，缺少足够的能力和动力进行研发创新和数字化转型。此外，终端用户往往有自己的数字化系统，OEM厂商的设备产品和客户数字化系统实现对接和融合存在一定难度，也成为影响OEM厂商数字化转型的重要障碍。
这一领域的痛点，被施耐德电气视为市场机遇。凭借面向工业物联网和智能设备的数字化解决方案EcoStruxure，施耐德电气希望帮助OEM厂商和终端用户实现"一网到底"，提升产品和生产体系的数字化融合程度。对于OEM厂商来说，这样的融合意味着能够把业务通过更高效的数字化手段拓展到产品的售后服务等领域。
"在传统模式下，企业将机械设备销售给客户后，这笔交易就到此为止。在这种模式下，一旦目标行业出现下行趋势，订单和利润往往难以为继。而在'从设备到服务'的模式下，向客户交付机械设备并非结束，而仅仅是开始，终端用户获取的不仅仅是一台设备，更是OEM厂商提供的长期增值服务。"崔志达说。
以在农药包装行业享有盛名的金旺包装机械有限公司为例。由于农药包装机械市场季节性强，在旺季需要大量人员进行售后服务，其他季节，售后服务人员又常常无事可做，产生了较高的人力成本。通过施耐德电气提供的数字化解决方案，金旺对设备进行预测性维护和维修工单管理，将响应速度和解决问题的速度提高了30%，售后维护人员也从40人减少到20人。今年年初，在疫情影响下，金旺95%的设备维护服务通过远程得以顺利进行。
物流行业也是施耐德电气在OEM领域数字化业务布局的重点行业。近年来，广东顺力智能物流装备股份有限公司业务数字化水平不断提升，产品受到许多物流企业的欢迎，公司业绩不断向好。公司总经理杜鑫说："企业生产流程数字化需要非常稳定、可靠的自动化控制体系，施耐德电气的解决方案在PLC、运动控制等方面对公司的生产体系支持非常大。我们要降本增效，货架越做越高，通常超过15米的堆垛机就会出现抖动问题，施耐德电气则通过PLC、变频器的控制，对运动曲线进行优化，以软硬件结合的仓储系统解决方案成功化解了这些问题。此外，也帮助我们有效改善了各项目、各企业之间专有系统之间不互通、低效率等难题。"
