该司采用先进的纸箱印刷成型设备——FFJ智能联动线，输入纸板、印刷、切割、粘合、打包、堆垛到栈板，全部自动化流水生产。栈板配有RFID芯片，用于识别产品数量和型号，由机器人进行运输，全自动入库。
通过AGV小车进行厂内运输
车间里，80米长的生产线旁，两名工人正在操控着“FFJ智能联动线”，联动线高速运作时可每分钟生产纸箱350个。
通过AGV小车运送原料，人工输入指令，原材料从运送、印刷、切割、粘合、打包、堆垛到托盘，均实现了自动化流水生产，完成产品由机器人进行运输、全自动入库。
以往一条生产线最少需要十个人操作，应用“FFJ智能联动线”后，仅需两到三人。
生产时，会产生一些边角废料。而“FFJ智能联动线”还有个亮点，生产线下的凹槽中内置传送线，当积累的废料达到一定程度时，凹槽内的红外线感应系统会自动启动废料回收线，将废料运送至回收车间。在生产的同时就能完成边角废料的回收利用，大大提高工作效率。
其实，“FFJ智能联动线”只是苏州沸特纸业实现“智造”的其中一个环节。
引入多个软件应用系统，打造智能工厂
苏州沸特纸业有限公司，主要生产纸箱、纸盒、隔档、EPE隔档，年产纸箱12000万平方米。
在建设过程中，苏州沸特纸业放弃原来的进销存系统，引入自主开发的企业管理系统，包括企业资源计划系统(ERP)、成本评估系统(CES)、精益制造执行系统(MES)、品质管控系统(QAS)、智能仓储运输系统(LWS)以及阿米巴经营系统(AMB)。
这些系统的联网，使得智能工厂初具雏形，大大提高了仓库库存的准确率、物流的实时性、生产的高效性。
舍得环保投入，实现“废物零污染、零排放”
值得一提的还有，在打造智能化工厂的同时，苏州沸特纸业还将“废物零污染、零排放”作为管理目标。
包装行业中的油墨废水处理不好，会对环境造成污染。苏州沸特纸业花了近四百万自建污水处理系统，实现了污水循环使用。污水处理系统会将废油墨水收集起来，通过化学药剂将水净化，再通过高温蒸馏等方式对污水进行处理。这样，处理过后的污水就成了可再次循环利用的蒸馏水
