工业硬件和软件是制造业数字化转型的两把利刃，也是目前智造产业极力谋求突破的基础壁垒。尤其在工业4.0时代，作为智能制造的承载，工业软件已深度融入工业设计及制造流程，重新定义制造的不再是冰冷的机器，成为智能制造的核心。
如果说工业软件赋予智能体系走向智能化的特征，那么驱动智能体系运作的就是工业大数据。作为全球领先的智能制造服务商和工业互联网整体解决方案提供商，工业富联通过在智能制造领域数十年的深耕和积淀，形成了全球3C电子行业最完整、最高效的供应链和最大规模、快速量产的智能制造能力，这其中沉淀的海量工业机理模型、各类数据资源，成为工业富联发力工业软件的基石，也是核心优势所在。相对于其他选手而言，工业富联发展工业软件的历程并非是从0到1，而是从1到N，制胜于起跑点。
工业富联副董事长、首席执行官郑弘孟表示，进入后疫情时代，制造企业向自动化、数字化、智能化方向转型升级，已从“可选项”转为“必选项”。这其中，作为关键支撑的工业软件，实现自主可控已成为工业互联网领域最重要、最紧迫的课题之一。
自成立伊始就备受关注的工业富联，已为下一步进击备足了“子弹”。
2020年，工业富联战略收购鼎捷软件3997.13万股人民币普通股股份(仍需执行完成监管审批)，深耕工业软件赛道。据了解，鼎捷软件主营业务是为制造业、流通业及小微企业提供数字化及智能化解决方案，多年来在汽车零部件、装备制造、IC设计、电子等制造行业积累了丰富的软件实施与行业精益管理经验。
另一方面，工业富联还和腾讯云签署了战略合作协议，其中合作细项包括了双方将联合开发基于工业领域各个细分行业场景的行业机理模型、微服务组件、SaaS 应用平台及工业软件等，共同促进人工智能等新技术在工业互联网领域的应用落地。
值得注意的是，在工业互联网和智能制造的业务领域中，ERP、MES、WMS、SCM等工业软件的应用和产品能力，很大程度决定了工业智能时代从3.0过渡到4.0的进程。传统的工业制造业企业面临着信息孤岛、缺乏顶层设计、建设多个垂直应用软件的问题。即便积累了海量数据，但受限于企业自身的生产、管理与运营数据融合的挑战，导致这些数据无法真正为企业创造核心价值。
工业富联正是意识到了这一行业企业面临普遍的痛点，通过与鼎捷软件、腾讯等软实力的合作，将自身数字化工业的整体能力与鼎捷软件在工业软件方面的设计、研发、运维等能力深度结合，提高数字化工业制造业软硬件以及各流程数据的整体融合，实现OT与IT技术的创新融合。
在工业软件赛道，除了强强联合，持续丰满自身羽翼外，工业富联内生动力也在日益强化。基于自主研发的“雾小脑”及富士康工业云平台，工业富联构建了专业云(Micro Cloud)体系，涵盖刀具、模具、冲压、工业机器人、AGV、六流、成型、SMT、CNC、消防、节能及厂务监控系统等12个行业云平台应用场景，为制造企业转型升级提出即插即用式的解决方案。
其中，基于刀具专业云的“一站式”精密刀具磨削APP在2019首届中国工业互联网大赛夺得冠军。据了解，该APP在刀具设计方面做到了经验数字化、出图自动化、个性定制化，能够降低新品研发时间50%、降低人力成本70%，提升出图效率80%;在智能切削应用方面，稼动率、产品良率均提升超 90%。
另外，刀具专业云的应用场景案例“基于刀具数据模型的预测性维护应用案例”入选2019年工业互联网平台创新应用案例以及2019年工业互联网APP优秀解决方案等荣誉。
工业软件是知识的容器，知识赋予工业软件更持久的生命力、竞争力。工业富联一直持续加强研发投入，强化核心人才梯队的培养。2019年财报显示，公司研发人员超过23000人，研发投入超过94亿，致力于开发核心技术，包括灯塔工厂建设中，公司自主研发应用软件和解决方案来实现便利化和自动化，实现端到端智慧价值的提升。
自从制造业进入新旧动能加速转换的关键阶段，中国工业软件市场更是呈现出快速发展的态势，但据国家工信部运行监测协调局披露，2019年我国工业软件市场规模仅1720亿元，体量不到全球市场 10%。工业软件是制造业信息化的核心，是联系传统工业生产与现代信息化的纽带，是制造强国和网络强国建设的关键支撑，加快补齐短板、抢占产业高地，是摆在每一家工业互联网公司面前最重要的课题。中信证券有研报指出，公司积极从传统电子制造业向工业互联网智能制造服务转型，增长潜力巨大，未来有望充分受益于5G+云化趋势。
