面对风电机组高塔筒、大功率、长叶片的发展趋势
平价上网的挑战与机遇
如何助力客户应对？
汇川技术风电行业总工程师郭广东先生代表公司发表演讲，从海上风电发展趋势与机组核心电气控制系统等方面，与大家共同探讨和分享汇川技术的创新解决方案，为客户创造更多价值。
迭代思维进击海上风电时代风电行业立项4年来，汇川技术自主研发的变桨驱动历经了两次技术迭代。
第一次是传统单驱变桨系统方案中驱动器的一体化设计，全集成式设计的变桨驱动器集成了中型PLC、驱动器、充电机、AC/DC、DC/DC、编码器和抱闸等接口，使系统更简洁、紧凑，减少元器件和接线，减少故障停机时间，减少LCOE度电成本。
第二次创新是为应对海上风电机组高、大、长的发展趋势，汇川技术推出的双驱变桨方案，可以适应15MW的应用。双驱变桨方案带来的优势是：1、更可靠，可减小对大变桨轴承的冲击；2、更安全，利于风电变桨的冗余顺桨控制；3、更易用，驱动器和电机的尺寸更小了，重量更轻了，方便安装和维护。汇川技术的变桨双驱方案已经在风场应用。
目前，汇川技术已累计发货15000+台变桨驱动器，首批次在风场安全稳定运行累计超过1000天，业绩在国内处于领先。
场景式开发提高产品竞争力
风机在风场吊装前，通常要存储半年甚至一两年时间。汇川技术驱动器产品基于从出厂到风场的14段应用场景来开发，使产品更加可靠。
安全可靠的变桨系统方案
汇川技术的PD800、PD802变桨驱动器内置了安全顺桨控制逻辑，进行了硬件和软件的双冗余设计，风机的设计寿命为20-25年，为了保证其生命周期的可靠稳定，汇川技术不断地探索变桨系统和驱动器设计的边界，并不断地优化。变桨驱动器的设计温度范围-40℃~70℃，抗振动能力2g，但是汇川技术并不满足于此，在实际的实验中，可承受温度范围达-45℃~100℃，抗振动能力20g，并通过了HALT高加速耐久性寿命测试。
在灵活性方面，该驱动器集成了高性能PLC，基于CoDeSys完全开放的平台，满足IEC61131标准，CPU主频1G，客户可以快速方便地做二次开发，从而形成有差异化的变桨系统方案。
汇川技术变桨驱动器设计有45A和52A两种功率版本，并正在开发65A级别的大功率驱动器，可应用于1MW~11MW机型。
同时，汇川技术可为客户提供变桨电机，全系列电机采用IPM设计，内置式的设计比SPM表贴式的设计，损耗更小，效率更高，温升低了15度左右，抗退磁能力更强，寿命更长，功率从5KW~30KW，适用于1MW-15MW风机。
智能冗余的偏航系统方案
汇川技术偏航系统历经了多个客户和应用现场的方案优化迭代，第一代多传方案，通过模块化和冗余的设计，使海上风电机组更加可靠和智能，助力抗台风型大风机，大量应用于广东、福建、江苏等海上风场，最新第二代的磁阻尼方案已经在多个客户的风场挂机并网运行，可以实现0压偏航，消除齿轮间隙，降低机械磨损。
偏航系统变频化颠覆了行业对传统偏航方案的普遍认知，随着陆上风电的大型化，更好的偏航方案可为客户带来更多的价值。目前，明阳智能、上海电气、金风科技、东方电气、海装风电等客户都在使用汇川的偏航方案，汇川技术携手各大主机厂客户，使偏航的变频化成为一种技术潮流。
智能化为产线“一键”加速汇川技术基于强大的平台实力，以及成熟的系统方案解决能力，配套汇川技术自主研发生产的PLC、伺服、电机，打造了一条可以满足风电行业产品质量需求的定制化生产线体，帮助客户在未来风电行业扩张的市场空间里，找到能应对复杂挑战的创新解决方案。智能化提速，实现30000台变桨驱动器年产能，满足国内风电市场全年约75%需求。
平价上网创新实践推进海上风电大时代核心配套的国产化进程，汇川技术在海上风机安装阶段，可为海上风电安装船电力推进、抬升及起重等设备提供全套高性能变频驱动系统，已成功应用于全球最大2500吨的龙源振华海上风电安装船。
风电平价上网时代即将到来，汇川技术正在开发下一代风电变桨驱动器平台、配套储能和黑启动等技术，多维助力海上抗台风型大功率风电机组。
