01、主动变革从“设备”到“服务”
在拉链染色领域深耕多年的瑞克西，始终致力于为中国拉链企业提供世界级的拉链染色设备和服务。目前，该公司已经形成了一支实力雄厚的技术研发队伍，不但能够提供业内最为完整的拉链染色生产线，而且在布带定型工艺上拥有自主核心技术，能够助力拉链企业大幅提升产品品质，有效解决深浅色、色花、压痕、规格等质量问题。
在谈及行业竞争格局时，瑞克西总经理冉浩表示：“拉链配套设备领域仿造现象较严重，行业竞争激烈。公司研发的染色设备技术成本较高，所以主要目标客户是国内外的大型拉链制造企业。然而，大公司的需求总是有限的，单纯卖设备很容易触顶行业的天花板，在我国先进制造业与现代服务业深度融合的大背景下，公司积极响应号召，主动开启了从‘设备’到‘服务’的转型之路。”
多年前，瑞克西便开始积极探索为客户提供服务的商业模式，这使得公司业务模式不同于传统的OEM厂商，在为客户提供拉链染色全套产线设备同时，还需到客户车间里进行实地生产，再把染色完成的拉链产品交由客户。
这种业务模式决定了瑞克西既是设备制造商，又是产线运营方；既要考虑整套设备的一次性交付，亦要兼顾设备未来的长期运营。因为身兼双重身份，所以瑞克西同时面临着制造和运营的双重挑战。
02、直面挑战从“制造”到“智造”
在瑞克西福建的一家生产车间内，由于自动化水平较低，染色生产线上还必须依靠人工来进行上下料等操作。而对人工的依赖，也带来了招工难的问题。
过度依赖人力只是表象，背后则反映了工厂在生产运营过程中缺乏数字化系统支撑的核心问题。数据无法同步的管理方式容易导致物料交接时出现错漏，使得厂内物流不便于管理，生产好的成品、半成品时常找不到位置，造成管理人员不能第一时间了解生产的具体执行情况。此外，该车间还需要一套成熟的染色配方管理机制。颜色配方是染色工艺的核心，如果能将相关知识和经验固化于系统中，则有助于企业未来的长期发展和工艺知识的传承。
来自成本、效率和管理上的种种挑战，都促使瑞克西迫切需要进行数字化转型。基于之前与施耐德电气合作的示范项目，瑞克西便与施耐德电气继续达成更深一步的合作。
冉浩表示：“施耐德电气为我们提供了完整的EcoStruxure机器解决方案，涵盖M258、M241、M218、M200PLC、ATV320变频器、Lexium26伺服、GXU触摸屏、低压配电产品在内的硬件系统保证了产线设备的稳定可靠，AVEVA系统平台和工业APPEcoStruxure机器顾问则为产线的长期运行提供了支撑。施耐德电气软硬件一体化的完整解决方案，帮助我们基于智慧机器与智慧物流，实现了整体设备的一次性交付和产线的长期数字化运营。”
03、华丽转型增效、节能、管理优化
数字化的洗礼，让瑞克西位于浙江车间内的拉链染色生产线焕然一新，实现了拉链染色从订单到产品的全自动少人化生产，大幅提高生产效率、产品合格率和配方管理效率，降低原材料损耗、员工劳动强度和人为出错率，而这些改变都源于施耐德电气和瑞克西基于AVEVA系统平台联合开发的“拉链染色调度系统”。据悉，该系统包含订单管理、排产、立库管理、质量检验等多种定制化功能。
得益于AVEVA系统平台良好的开放性和扩展性。每当有来自客户的新订单时，拉链染色调度系统就会化身精打细算的智能“管家”，根据订单优先级、设备状态和下单日期等排产策略进行自动排产，保证设备不闲置，生产不冲突，订单不误工。由于系统合理安排订单和订单之间的衔接，减少了设备的空运转，降低了产线等待期间的损耗，也进一步节省了能耗。
排产完成后，员工便可以根据系统自动生成的工单信息去原料库领料。每种物料都需要通过二维码验明“身份”后，才能顺利出库，从源头上杜绝错误的发生。同时，系统还会通知AGV小车从立库中搬运纱筒，自动上下料，大大降低了操作员的劳动强度。
所有工序准备完毕后，白坯原料的染色便正式开始。在这个过程中，系统还能对原料、半成品以及成品的出入库、库位、产品数量等信息进行统计，并自动采集生产过程的所有数据，全部实现无纸化管理，让管理者可以对一切生产状况尽在掌握之中。
日常运维中，运维人员也可以通过工业APPEcoStruxure机器顾问更好地实现设备维护。系统能在设备出现报警时，短信通知相关人员，现场工程师可以从历史记录中查找指导手册排除故障，也可以申请总部支持，由总部远程诊断并协助解决问题。
冉浩对该项目成果给与高度认可，并表示，“使用施耐德电气的数字化解决方案以来，公司整体生产增效达到10%~20%，生产节能20%，这样的结果让我们真切地感受到数字化、智能化带来的高效和便捷。”
未来，施耐德和瑞克西还将基于EcoStruxure机器顾问的分析中心功能，收集各个现场的数据并共创算法模型，把模型纳入平台，实现实时监测、预测和结果反馈，当生产出现偏差时，及时安排工人进行现场干预。
