MES系统质量运营管理是整个MES系统的子系统。mes质量管理能够满足客户需求，确保合规性并降低质量成本。
MES质量管理模块，实现了制造业务和质量管控过程的自然融合，确保了质量活动与制造过程的完美交互，制造过程中所有静态和动态的数据在系统中，随着制造业务的开展，自然而然的从各个环节被自动采集，形成庞大的制造数据集合，为质量活动的设计、执行、评价和改进提供了丰富的数据基础;系统中的质量管控、质量分析等模块对自动采集得到的海量数据进行筛选、分析与反馈控制，形成数字化为特征的企业车间质量管理体系，能够有效提高质量管理活动的执行效率，并使制造过程的质量反应能力和质量控制能力得到极大的提高。
MES拥有质量控制计划，所有质量检查均记录在系统中，以提供问题的可视性，持续改进(CI)的数据并支持客户审核。SPC模块可通过实时趋势和警报更好地管理过程，测量过程能力并最终确保质量。MES提供准确的数据以调查根本原因并管理问题。
MES质量运营管理功能主要包括以下方面：
1、质量
质量管理软件允许在生产线或实验室中收集数据。向操作人员发出提醒，执行质量控制体系，对问题做出响应并衡量一致性。
2、SPC
测量过程变化，了解过程能力并减少过程变化影响的工具。可视化SPC图表并将SPC数据添加到一致性证书。
3、过程监控
使用MES的内置历史记录器监视过程参数。通过图表数据深入了解该过程，增强可追溯性。
4、链接到文件
快速访问您需要的所有文档，例如SOP，CAD图，产品规格文档，质量程序。确保每个人都在使用最新版本进行工作。
5、关注与CAPA
加快不合格问题的解决。记录，跟踪和记录不符合项，直至解决。
6、顾客投诉
记录，调查和管理客户投诉。提高解析速度。制定问责制和最佳实践。提高客户满意度。
7、供应商投诉
提升供应商的绩效。记录，调查和管理供应商的不符合项，创建无纸记录以支持投诉，管理索赔。
MES系统质量运营管理初步实现了质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等质量管理职能，完善了质量管理手段，增强了质量管理的能力。同时，在应用过程中加强质量管理基础建设，完善质量管理制度，规范质量管理流程，提高MES系统运行与质量管理实际职能的集成能力，是确保MES系统与质量管理达到高效整合的关键。
