稀土永磁材料应用场景广泛，综合性能较高，已成为包括电子信息、汽车、家用电器、电子仪表、医疗设备、能源等各行各业的重要基础材料之一。从日常生活的家用电器到高精密的人造卫星及军用雷达，稀土永磁铁无处不在。
钕铁硼永磁铁作为性能最强的磁性材料，也是应用十分广泛的稀土永磁材料。近年来全球高性能钕铁硼永磁材料需求年均复合增长率达19%。而我国在钕铁硼生产上已经初步形成了自己的体系，产量占全球总额80%以上，是世界上重要的钕铁硼材料生产国。
目前钕铁硼磁性材料生产工艺主要包括粘接、烧结和热压三种。三种工艺从应用角度来看各有优缺点，适用于不同行业。
烧结工艺是目前应用最广泛的工艺，包括了原料的准备、熔炼、破碎、制粉、磁场取向与压型、烧结回火、机械加工、表面处理等工艺流程。
破碎工艺主要采用氢碎的技术，即通过氢碎炉把稀土金属材料破碎成粉末。
成型工艺则主要通过磁性成型压机，将通过氢碎炉破碎后产生的稀土金属粉末做成有磁性的永磁铁，实现粉末成型、充磁两个流程，并通过等静压工艺提高毛坯的密度。
菲尼克斯电气某客户主要从事磁性材料生产设备中较为关键的氢碎炉及磁场成型压机设备研发及生产。其中磁场成型压机包括了柔性机械手、高精度称粉系统、自动喷涂脱模剂、上下位及压制尺寸设定、保压脱模设定、四主导向、伺服加粉系统以及集成式电液伺服系统等。
为了保证较高的良品率，降低生产成本，需要解决诸多问题，其中包括：
●高精度称粉及加粉系统信号干扰问题。
●四柱导向系统信号主要为0-10V信号，与现有PLC信号AO卡件不匹配，对电磁干扰极为敏感，且易受到设备内伺服及电机等产生的电磁干扰。
●电控柜内空间较小，大量常规继电器的使用占据了大量柜内空间，人工接线成本较高。且客户反映设备在运输过程中多次出现接线松动的问题。
为解决以上问题，客户现有设备采用国产隔离变送器产品用于实现电压信号的隔离以及将电流信号转为电压信号。但在长期的使用过程中，客户仍然发现了较多问题：
●对干扰信号的滤波能力较差，无法有效滤除来自于动力设备及变频或伺服的电磁干扰。
●隔离器工作一段时间后出现精度漂移现象，需要重新进行标定或更换隔离器。
而磁场成型压机的下游客户对设备良品率及设备的自动化生产的持续性都有极高的要求，上述问题给该客户带来很多困扰。
经过多次在功能、应用及成本层面上的沟通，客户决定采用菲尼克斯电气SL系列超薄信号隔离变送器及RIF1继电器产品，经典产品组团出道，完美解决了客户的痛点。
SL系列隔离变送器性能特点
• 6.2mm厚度，节省大量的柜内空间
• 0.1%的信号传输误差，有效保障信号精度
• 输入、输出、供电三端1.5kV安全电气隔离，有效保证信号传输安全，并解决接地环流的问题
• 毫秒级响应速度，对输入信号的变化快速响应
RIF继电器的诸多优点同样给客户的设备带来整体性能的提升：
1、
2、可通过桥接件实现整组继电器快速等电位桥接，降低施工成本。
3、IP67防护等级，对现场油污，粉尘等有较好的防护。
上述产品的组合应用，有效解决了困扰客户多时的问题，在样机上的测试效果良好，大大提升了客户设备的整体性能。
在当前工业化生产中，钕铁硼磁性材料综合性能非常强大，其应用正逐步从传统领域拓展到新能源汽车、风力发电、节能家电、航空航天、5G通讯等新兴领域，相关制造工艺及设备近年来也得到了迅猛发展。菲尼克斯电气电子接口产品以其创新的设计、高可靠的品质，得到客户的认可，并为高性能国产磁性材料成型设备以及整个行业的发展贡献自己的力量。
