焊接界元老，高性价比引参观者纷至沓来
新款弧焊机器人QJRH4-1A全面上市！
由中国机械工程学会与德国焊接学会、德国埃森展览公司等共同主办的BEW，在业内享有盛誉，是焊接切割领域中最大的展会，在德国每四年举办一次，国内一般轮流在北京、上海举办。
钱江机器人是焊接领域的“元老”，此次展会上钱江机器人展示了7个项目：激光切割项目、激光焊接项目、变位机+双机器人协同焊接项目、机器人抓取+机器人协同焊接、铝合金鱼鳞纹马鞍形焊接、焊缝跟踪焊接(中厚板)、焊缝处理及表面打磨工作站。
钱江机器人是国内首批自主研发焊接机器人的企业。“现在国产机器人的痛点之一就是控制器、减速机、电机等核心部件以进口为主，成本降不下来。为此，这些年，我们花大力气在自主研发核心部件上，我们的研发团队有四五十名干将，还在上海成立了钱江机器人研究院，不间断进行核心技术上的突破。”钱江机器人营销总监王永贵介绍说，目前钱江机器人性能优于国产同类机器人，可以匹敌国外；而价格比国外的同类机器人要低，性价比可谓极高。
此次展会上钱江机器人重磅推出的焊缝处理及表面打磨工作站尤其亮眼，该工作站组由200KG机器人、换砂台、换刀台、四头打磨头、电控系统等组成，分为2个功能，分别是对焊缝进行处理和对箱体表面进行打磨。钱江机器人研发部相关负责人介绍说，该工作站创新了非标设计的换砂去砂台，可同时对四个打磨头进行检测砂纸、撕砂纸及贴砂纸的动作，以保证砂纸的自动更换。
值得一提的是，展会上钱江机器人还推出了重磅明星产品：新款弧焊机器人QJRH4-1A，其负重质量4kg，可达半径1410.5mm，重复定位精度±0.03mm。搭配双轴变位机，利用机器人的柔性及变位机水平、垂直180°的回转，可将任何一段焊缝转到最合适的焊接位置，实现了14根轴的同时插补控制，可以实现复杂多焊点又有效率要求的工件焊接。
“钱江机器人搭配自有的弧焊电源，焊接的稳定性和焊接质量大幅提高；柔性配置的工作站，只需更换夹具即可实现不同工件的焊接，而且夹具与变位机或平台间的接口连接全部采用快速更换的典型结构，使夹具更换方便快捷；变位机的回转由机器人控制柜控制，焊接过程中，能实现机器人与变位机协调运动，无需变位机单独配控制柜驱动，节省了空间。”钱江机器人研发部相关负责人介绍说。
和爱仕达联姻，销量同比增加8倍
借着“一带一路”东风，钱江机器人将走出国门
在王永贵看来，此次埃森展首次挥师南下，选址东莞，有着深远的意义。“现在我国正在倡议‘一带一路’战略，埃森展的举行可以助力我国焊接行业的国际发展。虽然目前我们还是以国内市场为主，但从今年开始，我们也将逐步涉猎‘一带一路’相关的国际市场。”
据其透露，目前，钱江焊接机器人已经出口到马来西亚、越南等东南亚国家，阿根廷等国也出现了钱江机器人的身影。接下来，钱江机器人还将进军德国、泰国等市场。“国产机器人的销量以每年30%的速度在增长。仅去年，机器人国内的销量(包括国际品牌)就达到13万台。其中，焊接领域这块蛋糕正在变得越来越大”
钱江机器人自从与爱仕达联姻后，就步入发展快车道。据钱江机器人相关负责人介绍，“2017销量突破了1000多台，同比2016年增加了8倍。此外，2017年我们还进行了全国的战略布局，在全国各地设立了十几个办事处，提供售前售后服务。”
事实上，钱江机器人作为国产机器人中的一支中坚力量之一，很早就被资本大鳄盯上。自2016年被爱仕达控股后，通过加快技术创新和市场开发，对内通过资源整合、以及强化内部管理，初步建立了一套技术创新管理体系，以关键技术和核心零部件为突破口，围绕产业链布局，通过产学研平台建设、新兴技术研发、开展国际合作等多种形式，提高自主知识产权产品的研发能力，牢牢掌握核心竞争力。
在制造能力方面，钱江机器人在温岭市工业园区生产基地拥有国际先进的大型数控加工中心、磨床等机器人加工、调试和测试设备，建立了机器人关键部件的加工、装配、测试平台。建立了工业机器人零部件检测标准与体系，制定了完整的各类型工业机器人装配与检测工艺。
收购钱江机器人也是爱仕达智能制造战略升级的重要一战，爱仕达重磅打造的智能工厂导入了500台钱江机器人，可以达成“自动化、信息化、智能化、柔性化”的国际先进水平，预计建成后，企业生产效率提高两成以上，而运营成本、产品研制周期和不良品率、单位产值能耗均大幅降低两成以上。
在这样的推进力度下，钱江机器人正逐步使用自主开发设计的控制系统，应对客户的各类定制化需求，可实现快速响应、精准开发，满足不同细分行业要求，提升产品的适应能力。
在业内人士看来，钱江机器人为国内各个行业的应用实践提供了“实践样本”，也为中国工业机器人走出国门提供了“中国样板”，助力中国制造升级跑出加速度。
