面对巨大的市场需求，国际机器人品牌纷纷加码中国，以领先的技术和丰富的经验占据大部份市场。相比之下，国产机器人起步较晚、技术积淀不深、产业规模总体偏小，在市场竞争中处于不利的地位。然而，我国机器人产业市场空间广阔，尤其在经济发展进入新常态环境下，行业发展存在巨大的发展潜力。
模式创新驱动机器人产业发展
在资本、政策和市场的推动下，各地产业园配套设施逐步完善，国内涌现了一批有潜力的具代表性机器人企业。例如，被媒体誉为“国内机器人四小龙”的新松、拓斯达、埃斯顿和新时达公司。某些公司业绩表现惊人，据数据显示，2017上半年拓斯达机器人业绩增长达到3倍之高。
据悉，这家位于东莞大岭山镇的机器人企业成立于2007年，目前已经掌握核心控制技术，实现了工业机器人的自主研发，拥有超4000家企业级客户，可能是当下国内用户群最大、拥有自主核心技术和产品的智能制造企业。
亮丽成绩的背后隐藏着怎样的一个秘密？据了解，拓斯达一直坚持技术为先、自主研发的理念，通过对研发模式的探索，把脉企业的健康状况，认识其竞争优势。
目前，智能制造行业普遍采取的研发模式有以下三种：
第一种是资本型：通过资本进入，以突破“商机”为目的。此种研发模式目标直接，收效较快。但是往往该类企业生命周期短，资本热情消退后难以经营，可谓是“后劲不足”；第二种是热点型：研发过程中追求关键技术突破，而业界难题往往不够重视，久久难以攻克，即便攻克后也无法保证产品质量，经不住市场监测；第三种是基础型：企业脱身于科研实力较强的机构或组织，具有高度技术自主性。此类研发模式属于基因优势。
而拓斯达使用了独具特色的“RTP”研发模式。何谓“RTP”研发模式？这里的R代表require和research，即据用户需求做研发；T(Test)是测试的意思，进行市场测试；P(purchase)即成交。拓斯达由单纯的产品输出，转变为软件、产品、技术、培训、服务等多维度的综合服务商。当这个过程结束，客户得到的不仅有产品，更得到技术和培训。
那么与传统的几种研发模式相比较，拓斯达“RTP”研发模式又有什么特点呢？
1、以市场需求引导研发
在行业竞争愈演愈烈的形势下，盲目跟随所谓的主流市场去做核心零部件攻关的方式已经过时，唯有深入了解客户需求，才能占据机器人市场先机。对于用户来说，如何有效降低生产成本是一大难题。拓斯达注重调研与分析，追求“可升级、可复制、通用型、开放式”和原则，结合企业客户实际需求，进行具有针对性的全方位系统打造。为客户打造一年回本的自动化，因此获得众多企业青睐，更易占据市场先机。
2、深度挖掘用户需求
往往拓斯达一个新项目或新产品的研发，比如打磨机器人、六轴机器人等都经历了提前三年左右的研发布局。当我们看见新品的时候，其实它已经在市场上流通。这种打通研用壁垒的模式对企业的生存发展而言更加适用。对于制造业来说，在研发过程中每个环节的突破都可以为客户带来极大提升，因此，拓斯达“RTP”研发模式极具开放性。
3、研发过程不断整合需求
得益于东莞及珠三角密集的制造业氛围，拓斯达新产品以及新技术能够更快面向市场。无论是从配套设备、机械手、自动化、机器人、整厂自动化、MES系统导入哪方面来说，拓斯达都在不断的研发中整合市场需求，因此产生了更多研发与市场的化学反应。本着“输入客户需求，输出客户满意”的服务理念，拓斯达长久以来根据市场反馈寻找研发生产中的不足，不断进行自我总结和改进。依托技术发展和市场反馈的双轮驱动，实现了又“快”又“稳”的发展。
4、从产品输出到全方位服务
作为一家以研发、生产、销售都围绕着市场和客户需求而全力运作的企业，拓斯达不再是单纯的机器人制造商或系统集成商。其坚持“打造健康机器人生态圈”的企业理念，为客户提供方案集成+机器人本体+控制系统三位一体的专业服务。将研发场所转移到客户的现场，更加深入展开了与客户的合作关系。而技术开发同步的交流、培训，用最低的成本完成了项目的交接。这也让拓斯达更加匹配智能制造综合服务商的定位。
在这样的研发模式下，仅在2017年上半年，拓斯达就已取得自动化项目发明专利3项之多。例如，自主研发的机器人控制系统TAROT2.0，采用世界领先的EtherCAT总线控制技术，为总线控制系统的实时性能和拓扑的灵活性树立了新标准，极大的降低了现场总线使用成本。在机器人运动控制方面，拓斯达优化了运动算法，降低了成本又提升了其扩展性。高精度实时差补内核保证了运动控制差补周期的稳定性和高效性。控制与视觉终端合二为一，不仅降低成本，还提高了机器人生产效率，减少数据传送过程中的数据风险。此外，开放式系统架构优势明显，在满足客户需求的基础上，降低了使用难度，提高生产效率。
另外，在整厂智能化控制方面，拓斯达自主设计研发施工一体化的智能工厂整装技术、基于自主研发生产配套设备的MES系统、设备通讯接口、智能数据采集终端等先进产品与技术，更是获得了同行的一致肯定。
品牌精进战略：以自主研发为核心
伴随着制造业的转型升级，以新一代信息技术和机器人等为代表智能制造已成为重点发展方向。不久前中国电子学会发布的《2017中国机器人产业发展报告》深度解析了当前我国机器人产业发展水平，将国内外机器人技术与产业发展态势进行对比分析。报告中指出，2016年，我国工业机器人保持高速增长，销量同比增长31.3%，约占全球市场份额三分之一。中国已连续五年成为全球第一大应用市场。
这番耀眼的成绩，除了庞大的市场需求和政府政策推动以外，跟国产机器人企业自身努力也是密不可分的，除了合理的战略规划、把握市场导向，最重要的还是企业的自主研发能力。
作为国内为数不多的智能制造综合服务商之一，拓斯达早在创立之初就确立了“研发为王”的战略方针。其快速成长的关键点，就在对核心技术的掌控，通过构筑完备的研发体系，形成良好的研发机制，不拘一格引进人才，真正成为一个以自主研发为核心的机器人企业。
近年来，拓斯达更是加大了对于研发生产的投入比例，通过对研发领域的加码投资以及不断开拓创新，如今已掌握了控制器、源代码等机器人核心技术，随时可以对产品进行优化，不再受其他公司的制约，从而在行业内拥有了一定话语权，最终进入到国产机器人领军集团之列。
