双轴搅拌机性能特点:
1、壳体主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密,不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
2、螺旋轴轴承是双轴搅拌机的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
3、加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴,布置在搅拌机机壳内部上方,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢材质,防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
4、盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔,以方便操作人员平时的检修及保养。
双轴搅拌机工作原理:
双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。
双轴搅拌机维护与保养:
1.在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热,油温过高(>100℃)等应立即停机检查,填料函处如有灰、水漏出应适当调节压盖螺栓,以灰、水不漏为止,不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损。
2.每班使用结束后应彻底冲洗箱体内及叶片上残灰,以免残灰干结后降低搅拌效果。
3.双轴搅拌机的减速机第一次使用时,当运转300h后应更换减速机润滑油(40#机油)。以后每工作2000~3000h更换一次润滑油,同时更换轴承润滑脂(3#锂基脂)。
4.双轴搅拌机的传动装置若为链条传动,则应根据链条磨损量,及时检查张紧情况。但张紧不宜太紧,以免影响传动。5.定期检查搅拌机叶片紧固件是否松动,搅拌机叶片磨损是否过量,必要时应重新更换叶片。
6.搅拌机应定期检查并作日常记录,主要检查噪声、减速机油温。含水率及有无漏灰现象等,如发现异常情况应及时找出原因并排除,以免影响使用效果及寿命。
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